禽畜粪便有机造粒工艺

用造粒工艺生产禽畜粪便有机肥工艺简介：

将处理后的禽畜粪便（牛粪、羊粪、鸡粪、猪粪、鸭粪等）直接运送至原料料仓（或原料搅拌机中）。

输送至造粒机内，同时通入饱和蒸汽（或水），物料借助造粒机旋转时产生的摩擦作用形成一滚动料床，滚动所产生的挤压力使含有一定液相的物料团聚成为小颗粒，这些小颗粒成为核心，黏附周围的粉末形成合格颗粒。

 输送至有机肥烘干机中，与来自热风炉中的热量进行热交换。

 输送至热筛分中分选颗粒，细小颗粒直接返回转鼓造粒机中，作为核心继续参与颗粒的黏附成球。

 筛选后的半成品颗粒输送至有机肥冷却机中，通过自然冷风或强制冷风冷却肥料。

 输送至成品筛分机，大颗粒经粉碎机粉碎后返回至转鼓造粒机中继续参与成球。

 筛选后的合格产品输送至包膜机涂膜处理。

 输送至全自动包装秤称重、包装、入库。

 烘干、冷却及车间粉尘经旋风除尘器、迷宫式除尘室、湿法洗涤三级处理后达标排空。

                                     国内对辊挤压造粒机存在的问题

    一 、压辊的材质问题：因造粒机主要为化工行业服务，压辊是造粒机上的核心配件，材质要求很高，不仅要有足够的硬度和强度，还要有良好的韧性和耐磨性，由于工作环境的特殊性，压

辊还需要拥有强大的抗腐蚀性，现在国内大部分厂家所采用的轧辊都是普通合金钢材质，我公

司根据客户多年来的反应及对市场的调研，经过多次的反复试验，成功的向市场推出一种新型

不锈钢复合材质的压辊，它具有高耐磨，耐酸碱腐蚀，抗断裂，承压能力强等优点，通过客户

的试验，对比，各项指标反应很好，对此，大大的提高了使用厂家的生产效益。

     二 、主轴：主要承载压辊传递下来的压力及主动力的扭矩，因如下原因都可能出现断轴现象：

1.材质质量太差，选择材料不合理。

2.热处理，表面硬度高，轴心硬度软，硬度表里不一，热

处理方式有问题。

3.工艺，加工工艺设计不合理，交变应力集中，应力得不到释放。我公司技

术人员根据多年的经验及客户的反馈信息相结合，从选材开始逐一解决，现在我们采用42CrMo

合金钢作为主轴材料，经锻造，粗车，调质，精车等工艺。再按应力释放的工艺要求，避免交

变应力集中现象的出现，大大的提高了主轴的使用寿命，再也不会出现断轴现象。

                 大型挤压造粒机生产流程

大型挤压造粒机机型较大，生产过程自动化程度高，适应原料范围广，非常适合大中心企业的投资使用。为完成造粒生产，大型挤压造粒机一般会经过以下流程：

　　1．贮存、计量、混合。原料由斗式提升机及皮带输送到贮料仓中。贮料仓的数量，计量与混合技术的复杂程度，与产品配方中组分的数目有关。生产时，一般用间歇式混合操作，配方中的各组分原料在称重仓内称重，达到配方要求后，全部加入间歇式混合器中混合，在系统中安装有平衡仓，平衡仓后的其它设备则连续操作。  在混合器中还可加入微量元素。为了保障颗粒分布均匀，选用高强度的混合器。混合后的物料和返料经斗提机提升后，在双轴桨式混合器中与返料混合，返料是经破碎和筛分后的不合格颗粒，循环物料与新料比约35:65。

　　2．挤压。混合后的原料经辊轴式挤压机挤压，其原理是通过挤压使物料成形。混合物料通过一个垂直螺旋加料机加入两个反方向旋转的辊轴间的缝隙中，在挤压过程中，物料的受压逐渐增大，当两轴之间的缝隙很小时，物料受压很大，然后又逐渐减少，直到0。

　　3．破碎、分级。在辊轴挤压机中形成的板块要进一步破碎，并通过分级才能得到需要的颗粒尺寸。破碎后的原料在多级筛上被分成超大颗粒、产品颗粒和细小颗粒。在低筛上的细小颗粒，经循环回收到混合机中，再挤压成形。而在多级筛上层被滞留的超大颗粒需进一步破碎。破碎后再返回到筛分。

　　4．抛光修整.在通常情况下，最终产品需经过一到两步的抛光修整。不规则形状的颗粒经磨圆滚筒将边角等处磨圆。在抛光过程中产生的细粉通过筛分（一层筛网）后循环。修整时，一般还要加入防结块剂。

　　如果是生产单一产品的大颗粒物料，由于省去了称重、计量、原料粉碎、混合等工序，工艺更简单，使得大型挤压造粒机的投资进一步降低。

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