海亮涂装设备告诉大家影响涂装涂膜质量的三个基本要素是：涂装材料、涂装工艺和涂装管理。

1、涂装材料。获得优质涂膜的基本条件是选用静电喷枪涂装前处理剂和涂料的质量及其作业配套性。选用涂料时，一般从涂料的作业性能、涂膜性能、经济效果等方面综合考虑。一般采用吸取他人经验，或通过试验确定等方法。

2、涂装工艺。获得优质涂膜的必要条件是充分发挥涂装材料性能的涂装工艺。涂装工艺包括涂装技术的合理性和先进性；涂装设备和涂装工具的先进性；涂装设备和涂装工具的先进性和可靠性；涂装环境条件以及涂装操作人员的技能、素质等。

3、涂装管理。涂装管理是确保涂装工艺的实施，达到涂装目的和涂膜质量的重要条件。涂装管理包括工艺管理、设备管理、工艺纪律管理、现场环境管理、人员管理等。涂装管理是现代涂装过程中必不可少的环节。

清除金属工件表面上的所有污物（如油污、铁锈、氧化皮、灰尘、型砂、焊渣、盐碱斑等）和用化学的方法生成一层有利于提高工件防腐蚀性能的非金属转化膜的处理过程统称为金属表面处理。

　　表面处理是电泳涂装的主要工序之一。表面处理质量的好坏，直接影响到电泳涂装后漆膜质量和工件的使用寿命，因此必须高度重视。

　　一、涂装前表面处理的目的

　　清除被涂物表面的油脂、油污、腐蚀产物、残留杂质物等，并赋予表面一定的化学、物理特性，以增加涂漆层附着力，增加被涂物的保护性和装饰性。涂装前表面处理的重要性在于提供一个清洁的涂漆表面，提高油漆涂层的附着性，生成的一层不导电的非金属的化学转化膜，也可以提高涂层的防腐蚀能力（提高一倍以上）

客户在询问生产线的同时会要求我们计算出每天的产量。在此我给大家笼统的写个计算方法仅大家参考。

在设计涂装生产线的同时考虑清楚客户的涂装线的产量，一般情况下，我们会询问客户产量要求，来设计涂装线的线速，那怎么计算每日产量呢？

比如说线速为5000mm/min的话，假如工件大小为800mm*1000mm的话，就是每米就一个工件，一分钟就是5个产能，60分钟300个产能，按10小时计算是3000个产能，减去在线时间30分钟的产能，每天就是2850个，这样的是大件工件产品的产量。

又比如说手机外壳自动涂装线，线速为3000mm/min，工件由于比较小，我们使用治具把六个外壳挂在一个治具上，占用线体长度为300mm，每米可以挂放18个手机外壳，每分钟的产能为48个，每小时为2880个，8个小时的产量可以达到23040个，减去在线时长45分钟的产量2160个，实际每天的产量可以到20880个

有人会问为什么要减去在线时长的产能，您想想，早上上班开始，一个工件上件到下件区需要时间的，这个产能是不存在的，所以要减去。除非涂装生产线24小时一直不停的运转，那样就没有在线时长问题了。

以上产量计算方法仅供学习参考，具体的还受到人工上件时间、涂装喷漆时间、油漆烘干固化时间、产品良品率等影响。