对于开发DZ型12K S MAGNUM五轴的精神是来自于CHIRON总包计画范围内的客户们，他们需求一个一个紧凑的解决方案，并具有占地面积而允许生产力，以及作为一个整体系统，所具有的工作可靠性和能源效率。

Chiron-Werke股份有限公司& Co KG, Tuttlingen的销售、技术和服务的常务董事德克 普鲁斯特博士说：“朝着更复杂系列加工件继续发展的趋势是明显地。用5轴加工，更高是可以实现的，因为，例如像重复夹紧这种步聚就是没必要的了。为了满足如加工件系列的生产力需求，我们执行这些需求是在一个具成本效益的双主轴加工中心。DZ型12K S MAGNUM五轴证实了CHIRON双主轴中心的优势，可作为较少占地面积和需求较少操作人员，通过减少总的加工时间来降低每个零件的成本，并且与单主轴解决方法相比，生产力提高加倍的同时节约了高达30％的能量消耗。

K3X 8 Five 高速5轴车铣中心由固定的龙门架、铣床、直径500mm转台（C轴，360°旋转）、摆动（A-轴，-30°至+180°）组成，能承载250Kg。因此能在复杂几何形状的5面体工件上进行5轴加工。

K3X 8 Five集动态于一体，加工出的工件表面光洁度很高。

标准主轴，转速可达24,000 rpm；功率为25kW时扭矩是40Nm。具有切削成型能力。

车铣中心具有工作区域可视化的优点。所以由于封闭区域有小门开口，重型工件能很容易地从机身上搬下。

机床的主要用途

本机床一般具有X轴、Y轴、Z轴、A轴（倾斜轴）、C轴（回转轴）五个数控轴，各坐标轴可自动定位，工件在一次装夹后，可完成铣、钻、镗、铰、攻丝等多种工序的加工。

该机床适合用于中小型板件，盘件，壳体件，模具等复杂零件，中小批生产。

由于机床坐标可以自动定位，因而在该机床加工时不需钻镗模具，即可直接钻镗孔且能保证孔距加工精度，因而节省了工艺装备，缩短了生产周期，从而降低了成本，提高了经济效益，目前，由于该机加工的高质量和高效率，已在机械加工行业中获得广泛应用。