真空渗锌工艺：真空渗锌以其独特的性能（良好的防腐性能，表面处理精度高、性价比高）广泛应用于国民经济的各个领域，渗锌层对大气，雨水、海水、二氧化硫及一些有机介质（如苯、油）均有良好的耐腐蚀性。

我公司多年来一直致力于渗锌产品的开发及渗锌工艺的研究，洋为中用，博采众长，攻克多项渗锌技术难题（镀层均匀性、粘接、快速渗锌）。确保生产出合格的渗锌产品。

工艺流程：脱脂→清洗→除锈→清洗→助渗→渗锌→钝化处理。渗锌工艺中锌粉及其粒度、助渗剂、填充辅料，直接影响渗层的效果。渗层越厚防腐蚀性能越好。

要想盐雾试验在规定时间内不出现红锈，就要去除工件最外层表面含有的少量氧化铁成分！那么如何去除工件最外层表面含有的少量氧化铁成分，使渗件表面出现红锈的时间延长到我们所要时间呢？本公司经反复大量的研究，终于攻破了这个难题，为我们自己的用户在渗锌质量上又上升了一大步！

增加渗锌件均匀度办法：渗锌件如果在渗锌过程中操作不当就会使渗完的工件厚薄不均不但影响质量，而且也增加了不必要的成本。那如何使其均匀？有以下几种方法在操作中要注意应用。

1、前处理时要注意按本公司要求操作。

2、加炉时工件的放置方法和高度要安要求操作。

3、附料加配每一吨工件要安本公司要求加配。

4、锌粉和附料的比例和搅拌方法以及要求一定要按规定操作，特别是要强调如何放置的重要性！

5、最后一小时适当调快转速（30%左右）直到停炉

注意以上几点就会调整工件的基本均匀度。

为了使广大用户了解渗锌炉，对其不产生误会，健康推动渗锌行业的发展，我公司技术人员会同有关专家提出制造和使用上的几点建议。

(一) 正确使用炉胆释压材料（装置）

炉胆在加温过程中相当于一个高压锅，在使用中，如果温度压力达到一定的量时，就必须释放压力，同样炉胆的压力虽没有高压锅压力大，但因其也是一种相对密闭的容器，胆内到一定的压力后就必须释放。因此，必须选择质量可靠，压力适当的释压装置来控制其内部压力，使其一直处在安全的范围内。

(二)操作人员一定要认真按要求操作

事故中我们发现除制造厂家的安全装置没有正确选择，是主要原因外，操作失误也是导致事故的原因之一，操作人员在打开炉盖前一定要把胆内温度和压力基本释放完全后才能开盖。否则也容易发生反应。