渗锌是如何实现的？

简单来说渗锌就是钢铁工件放入渗锌炉胆内，加入附料、锌粉及助渗剂等经高温高压及长达4-5小时的转动，从而达到金属锌粉慢慢渗入工件表面并堆积覆盖，从而达到渗锌防锈的目的。

渗锌工艺包括哪些内容？

1、除油：工作表面由于机加工后有很多的油渍，在渗锌前必须清除干净。

2、除锈：钢铁制件在空气中很容易被氧化生锈在渗锌前必须将锈清除。

3、经酸洗除锈后的工件在空气中不到五分钟会生出锈因此必须要有合理科学的防锈配方进行渗锌前的防锈处理。

4、加炉工艺：不同的工件在炉胆内的放置是有要求的既不能碰伤工件又能使工作均匀地渗入。

渗锌层比其它金属渗层均匀得多，当处理形状比较复杂的部件时，渗锌具有突出的优点。无论是螺纹、内壁或凹槽等部位，渗层的厚度几乎相同。和热镀锌相比，渗锌层具有较高的硬度和耐磨性，而且，渗锌层与铁的电位差，比锌与铁的电位差小，作为阳极性保护层，渗锌层具有更好的防蚀效果。

目前，渗锌法被广泛用于弹簧、紧固件、钢管（尤其是细长钢管）以及需要严格控制尺寸误差的零部件的防蚀。

真空渗锌是利用锌的蒸气形成渗锌层的，它是以锌粉为原料在转动的密闭真空容器中，被加热的渗件在真空条件下与锌粉接触，通过相当复杂的物理化学反应过程，使锌浸入到钢铁制件表层，在基件表层形成均匀的锌铁合金层。

为了使广大用户了解渗锌炉，对其不产生误会，健康推动渗锌行业的发展，我公司技术人员会同有关专家提出制造和使用上的几点建议。

(一) 正确使用炉胆释压材料（装置）

炉胆在加温过程中相当于一个高压锅，在使用中，如果温度压力达到一定的量时，就必须释放压力，同样炉胆的压力虽没有高压锅压力大，但因其也是一种相对密闭的容器，胆内到一定的压力后就必须释放。因此，必须选择质量可靠，压力适当的释压装置来控制其内部压力，使其一直处在安全的范围内。

(二)操作人员一定要认真按要求操作

事故中我们发现除制造厂家的安全装置没有正确选择，是主要原因外，操作失误也是导致事故的原因之一，操作人员在打开炉盖前一定要把胆内温度和压力基本释放完全后才能开盖。否则也容易发生反应。