怎么样设计高周波热合机、高频机才能降低损耗

高周波热合机、高频机损耗产生的原因：主要分为:①磁滞损耗②涡流损耗③残留损耗三种类型。磁滞损耗随周波数呈正比增加，而涡流损耗随周波数呈二次方关系增加。由于金属磁性材料的电阻率较低，因此涡流损耗所占份额较大，而且随周波数增加，损耗会急速增加。因此，为特别减低涡流损耗，需要采用各种特殊措施，如采用加绝缘层的金属薄片叠层，采用粉末原料等等。与此相对，由于铁氧体为氧化物，电阻率高，涡流损失小，适用于高周波应用。但是，周波数超过MHz带域，铁氧体的损耗也会急速增大，其原因在于残留损耗。在残留损耗中，已知的原因包括尺寸共振，畴壁共振、扩散共振、自然共振等。

　　尺寸共振损耗是指，相对于高周波热合机、高频机的电磁波波长A,当进芯尺寸为A/2的整数倍大小时，其内部会产生驻波面吸收能量。选择合适的磁芯尺寸可以避免尺寸共振。

　　畴壁共振是指当外磁场的周波数与畴壁的固有频率一致时产生的共振.扩散共振是指伴随磁化的变化，磁性体内部存在电子等迁移的情况。该迁移速度与外磁场周波数一致时产生的共振.

　　自然共振对高周波用铁氧体来说是最重要的损耗机制。众所周知，磁性的根源是电子自旋。在外加直流进场作用下，电子自旋将以磁场方向为轴产生拉摩运动，当外加交流磁场与该拉摩运动的周期相等时，则会产生自然共振。

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