弹簧机厂家给大家说说弹簧表面油漆工艺。
(1)浸涂工艺。
浸涂工艺就是将弹簧放人油漆槽中浸渍，然后取出，让表面多余的油漆液自然滴落，经过干燥后在弹簧表面上被覆盖一层漆膜。
浸涂法生产效率高，可适用于机械化、自动化生产，而且技术简单、操作方便。但油漆挥发较快，含有重质颜料的油漆以及双组分漆料(胺固化环氧漆、聚氨酯漆等)均不宜采用。浸涂法的漆膜不够平整，易产生上薄下厚，边缘流挂的现象。
(2)喷涂工艺。
喷涂是利用喷枪将油漆喷成雾状微小颗粒在弹簧表面上均匀沉积一层漆膜。
喷涂工艺效率高，施工方便，适应性强，而且漆膜厚薄比较均匀、平整、光滑。但喷涂法对油漆的有效利用率仅70%—80%左右，同时比其他方法需要更多的溶剂，这些溶剂又将全部挥发而损耗太大。另外，由于油漆雾粒扩散弥漫及溶剂的挥发，造成环境污染，影响工人健康。
(3)静电喷工艺。
将热固性粉末通过喷腔口时的一瞬间，感应上负电荷，在与压缩空气的作用下，将塑粉均匀地涂敷于弹簧的表面。然后将喷涂好的弹簧经150—180℃的温度在烘箱中加热保温(塑化)，形成一种光洁牢固的表面保护层，一般保温时间为40—60min。
这种工艺生产具有效率高、适宜流水作业生产、产品质量好、漆膜厚度均匀、附着力好等优点。
(4)其他工艺。
随着主机结构的变化和弹簧在工作时工况条件的日趋苛刻，为了提高弹簧的使用寿命，如气门弹簧等的表面防蚀处理改为在弹簧清洗后，上特殊防锈油(脂) 来替代传统的氧化或镀层处理。
电脑弹簧机采用薄膜面板开关的形式，用协议作为按键板和主机的通信手段，以单片机作为处理芯片，设计灵活，使用方便可靠。对电脑弹簧机系统性能影响比较大的因数主要有以下几个。
1、速度比例增加。在不发生振荡的条件小，尽量设定得比较大。设定的值越大，刚性越强，但是如果设定的过大，就很有可能会产生振荡，一般情况下，负载惯量越大，速度比例增加的设定值就会越大。
2、速度积分时间常数。根据给定的条件，尽量设置得大些。速度积分时间常数设定的太大的时候，相应速度就会提高，但是容易产生振荡。因此在不发生振荡的情况下，要尽量设置得大。速度积分的时间常数设定的太大的时候，在负载变动的时候，速度机会变动很大，一般情况下，负载惯量越大，速度积分的时间常数的设定值就会越小。
3、位置比例增加。在稳定的范围之内，尽量设置到最da。位置比例增加设置的太大，位置指令的跟踪性能就会特别好。误差就会非常小，但是在停止定位的时候容易产生振荡。
在亚太地区的日本和我国台湾也出现了几家弹簧机生产的企业，日本以ITAYA、MEC等为代表，台湾以东北（EN侨鼎）、自如行为代表。MEC的拉压簧机曾经有弹簧界的yin钞机之称，而我国台湾的东北弹簧机械（EN侨鼎）就是wan能弹簧机的先驱，公司创始人吴金涂凭借多年的弹簧行业经验独自研发出了新型wan能弹簧机，打破了欧美对我们的技术垄断并取得了美国和日本的发明专利。自如行则是以大型压簧机闻名整个亚太地区
