纵观中国当今的包装工业，可以说发展迅速，门类基本齐全，也有一定的国产装备供应能力，但仍然存在着设备装备落后，自动化程度低，生产规模小，成本高，效益低和技术力量薄弱等多方面不足。在工艺技术水平上，产业格局与发展走向方面，与发达国家尚有一定的差异与差距，这为今后的发展提供了机遇，也留有广阔的市场空间。目前的问题是，大陆各厂家的纸品包装机械较台湾产的同类设备，在结构与技术水平上，总是差半个或一个节拍，而且还有盲目追求发达国家高速和超高速生产线上的一些创新结构，想用在我们的中速或高速线上，轻视了技术经济合理性指标，忽略了在线单机改造和投资少见效kuai的完善性的结构更新改造。

　　另外，质量监督员要不定期巡查，及时纠正和处理违背工艺的现象，以保证工艺的严格贯彻。

纸箱企业在确保纸箱产品质量的前提下，可因地制宜地设置质量检验机构及配备质量检验人员。工序检验一般有以下几种形式，首件检验，首件检验是纸箱产品制造过程中的一种预防性检验，适用于大量的类型。首件检验应由操作者自行检验，并交由专职检验员认可。

　　巡检是检验人员在生产现场按一定的时间间隔对有关工序的产品质量进行流检查。完工检验它是对一批加工完成后的产品进行检查，主要是指各工序间的产品。成品检验是瓦楞纸箱产品到达用户手中之前的最后一次检验。

纸箱产品实物质量审核的内容如下： 　　对纸箱的质量缺陷进行分级，分成重缺陷和轻缺陷，并写出详细检验项目。经实际审核后要记录质量缺陷项目和审核结果。对质量缺陷要及时进行分析，尽可能详细填写纸箱质量审核报告报单，将审核结果向主管领导及有关部门报告，并作为质量信息和资料及时传递和存档。

　　生产现场质量控制

　　创造良好的生产秩序和环境。保持生产现场的清洁卫生，也是保证纸箱质量不可缺少的条件，如工区、器具、制品的堆放及般运，工人的操作环境、场地清洁度等因素对瓦楞纸箱质量的生产制作都有重要影响，均应有所规定。因此，对瓦楞纸箱生产现场可实行点、点位来进行有效控制。其措施可用：制定瓦楞纸箱生产现场管理标准，同时定期检查考核、现场、机器、设备、原材料、在制品、工位、器具的定置定位情况。用效的措施减少纸箱搬运过程中的磕碰划伤，污染和野蛮装卸造成的损坏。对半成品和在制品要挂牌标识：尤其是纸板线下来的产品上面没印字，如果不挂牌在出现同品种和规格相近的情况下，就很容易造成混乱与出错。