我国瓦线装备数过大，加工成箱设备的品种与数量相对较少，使得很多大纸箱厂除了自己制箱外，也对外出售瓦楞纸板，由中小纸箱厂专门做箱，这在广东、上海等地屡见不鲜，因而促成对低价位的结构改良的印刷开槽机等后序加工机和涂饰设备的需求。美国全能纸箱厂制箱产量占84-86%，没有“瓦线”只加工纸板成箱的加工纸箱厂产量占16-14%；单瓦三层瓦楞纸板产量占89.4%，双瓦五层纸板产量占9.1%，三瓦七层瓦楞纸板产量占0.5%，单面瓦楞纸板产量占1%（历年都如此）。在我国却相反，五层瓦楞纸板占96%以上，强度不差的三层瓦楞纸板箱却得不到认可。

目前已有五个纸箱机械厂搞成了电脑纵切机、电脑横切机和瓦线的中央集中控制系统，实现纸箱生产的全过程自动控制，只是在运行性和灵活适应性即不停机换规格与适应极小批量订单方面以及速度指标上与先进国家同类设备尚有一点差距，而且国产线的全线各设备的合理匹配生及高性能基础元、器件与机、电、气、液、传感、显示、招待机构集成件采用上，没有体现择优和适当引进进口件的优化组合，它们在一定程度上影响了全线的性能与水平。国内纸包装机械厂也较广泛使用CAD、CAM技术，陶瓷涂复、激光网纹化加工的着墨辊已由进口的成套英国设备和国产设备试制和试生产出来，唯精密、精细加工的技术水准还有待进一步提高，激光网纹化加工也应不仅局限于封闭型的四棱或六棱锥台样的坑穴形态，而应开发鱼鳞状、波痕纹等新型着墨纹理与网纹形状。再引进更先进的激光精密加工设备或国内搞配套研究开发，仍有必要，而且应向更高水平迈进，以解决纸箱盒的高dang印刷质量问题。

在中国有数以万计的大小纸箱厂与千万个纸箱用户企业，不充分研究和计划去节约原纸，将会造成极大的浪费。纸箱行业今后仍应当在严格地节约原纸，发展包装用纸及纸板的优质轻量化技术，合理使用较低档次的原纸，发展适度包装和点点滴滴改造、更新设备上下功夫。高新技术应用与结构更新，是纸箱（盒）与其他纸包装工业及其机械的另一发展走向。九十年代后，纸箱工业步入电子计算机和高新技术更加广泛应用的阶段，微处理机和微电子数字技术不单单用于纸箱（盒）机械的电控装置和机构的执行功能上，而且也广泛应用于整个生产全过程的监控，调节和生产、营销的管理工作，CAD、CAM应用于纸容器造型设计、纸箱（盒）机械结构设计与高难度关键部件（如瓦楞辊、着墨辊）制造，激光技术应用于瓦楞辊表面的二次超硬淬火，刻纹加工网纹辊、切割模版与模切机的线刀加工等，这些，在中国已有一定数量和范围的应用。