ZS-711无机防腐涂料采用世界一流的防腐研发技术，溶液是由新型志盛威华独门制造的无机聚合物螯合成膜溶液，以硅氧基 —Si—O—Si— 键为基础,嫁接有机烷基侧链作为辅佐，再以羟基为端链螯合的防腐成膜物，该键对硅原子上连接螯合的羟基、烷基有很好的三元协同效应,溶液稳定性强，减轻了对高聚物内部的影响，成膜物更致密，附着力强，耐温高。研发成功的螯合的防腐涂料成膜溶液，避免了传统防腐涂料分低、中、面繁琐的施工工序，涂料单一涂层，根据不同的工况，涂刷2遍或是2遍以上即可。

经过无机聚合物螯合成膜溶液和高度活化的防腐颜料形成的涂料涂层能与物体表面材料原子或是离子快速反应结合，生成具有物理、化学、电子三重保护防护作用，通过化学键、离子键与基体表面牢固结合。对于物理防腐、化学防腐、电子防腐有很好的保护基体作用。涂料对环境无污染，使用寿命长，防腐性能超过国际先进水平，是符合环保要求的高科技换代产品。

应用领域：ZS-711无机聚合物防腐涂料是单层工作的涂层，适用于十分恶劣的环境，包括长年用于大气、地下、海洋、石油石化、化工材料、污水、高温设备、交通工具等环境中钢结构的理想长寿命防腐涂料。

ZS-1042脱硫专用防腐涂料

根据脱硫塔、脱硫设备以及脱硫相关部件的腐蚀特点，北京志盛威华化工有限公司多年来对脱硫塔、脱硫设备以及脱硫相关部件的研究和摸索，研发出ZS-1042脱硫专用防腐涂料，针对脱硫防腐性研发涂层，该涂料针对脱硫的腐蚀，具有耐温高，耐温可以达到850℃，耐酸碱侵泡摩擦腐蚀、涂层硬度高抗磨差力强，很好温差变化下的材料疲劳性损耗，抗弯曲性，粘结强度高，涂层致密度高，可以厚层施工涂层不龟裂脱层等特点研发而出，广泛应用在脱硫塔基材、溢流槽、氧化池、浆料池、除尘脱硫器、脱硫相关部件、烟道烟囱、换热器、除雾器、风机壳及叶片、脱硫泵、预热器上防腐耐磨、抗震颤。

ZS-1042脱硫专用防腐涂料采用世界一流的无机-有机螯合高温高压合成溶液，该溶液耐温高，附着力强，柔韧性高、耐酸碱腐蚀性能，涂料填料选用了刚玉、鳞片石英、鳞片石墨、鳞片玻璃粉、红柱石等，这些粉料经过高温煅烧煅烧再次结晶后，酸碱环境下各项性能稳定性比煅烧前提高3倍以上，这样通过各种材料之间的相互作用和协同效应，强强结合成的防腐涂料--ZS-1042脱硫专用防腐涂料，化学防腐、物理防腐和电化学腐蚀性极好，涂层线膨胀系数8×10－6/℃,附着力可以达到10Mpa以上。ZS-1042脱硫专用防腐涂料可以耐住脱硫塔底部的颗粒浆液强磨蚀性，耐住脱硫浆液强酸碱腐蚀性，耐住脱硫塔气固液多相流气蚀性腐蚀，浆体高速喷淋摩擦、震动腐蚀、冷凝酸腐蚀、卤化物腐蚀等腐蚀摩擦。

ZS-1042脱硫专用防腐涂料可以应用涂刷在各种脱硫设备、基体、相关部件、除尘装置上，具体包括换热器及原烟气进口烟道、脱硫塔基体、溢流槽、换热器、出口进口烟道烟囱、除雾器、烟气挡板、烟气增压风机、吸收塔、氧化池、氧化空气注入管、塔内支撑架吸收剂（石灰石浆液）、石灰石浆液储罐、浆液集管、浆液喷射头、石膏浆液储罐、废水储罐、过滤水储罐、事故浆池、浆液排放沟、废水排放沟、真空带式过滤机、水力分离器、浆液循环管、浆液泵，循环泵、除尘设备内表面、风机机壳及叶片上。

ZS-1033耐氰氟酸（HF）防腐涂料，是北京志盛威华化工有限公司研发科技人员，经过五年的市场跟踪调查和试验室不断反复试验，推出的耐强酸特种防腐涂料。

ZS-1033耐氰氟酸（HF）防腐涂料选用改性提纯酚醛树脂、重晶石、纳米铬粉、防介质固体填料等特种材料精加工而成，涂层致密稳定，耐强酸，特别是耐氰氟酸（HF）腐蚀效果好。

氰氟酸腐蚀简述：A、浓的氰氟酸腐蚀性能极其微弱，而稀的氰氟酸则具有很强的腐蚀性，并且腐蚀性是随HF浓度的降低而加剧。B、温度升高，使反应加速，也能使腐蚀加剧。对于碳钢材料，当使用温度高于65℃时，因氟化铁（FeF2）保护膜失去作用，腐蚀急速加剧。C、介质的流速对生成的保护膜有一定的影响，介质流速过高，保护膜受到介质冲刷极易脱落，使金属的腐蚀速度加剧。D、酸中带进的氧促使金属氧化，使金属的腐蚀明显加快，蒙乃尔400合金在饱和氧的氰氟酸中，腐蚀率为23.7mm／a，在无氧氰氟酸中仅为0.246mm／a，相差95倍之多。

涂料使用范围：涂刷在各种和氰氟酸(HF)及其他强酸、混合酸接触的各种基材上抗腐蚀。

ZS-1033应用领域：含氟烟气除尘设备、化工设备、混合酸液管道、强酸储存罐、酸碱反应池、低温脱硫脱氟塔、解吸塔等。