深孔钻切削油需具备哪些性能？   

    深孔钻加工需要钻、镗、粗铰、研磨等多道工序才能加工出有较高精度和较低表面粗糙度的孔。新工艺是采用结构特殊的刀具和高压冷却润滑系统，可将上述多道工序简化为一次连续走刀完成相当深度的高精度和低表面粗糙度的孔加工。这种工艺效率高，经济效益显著。深孔钻削时,散热和排屑困难，且因钻杆细长而刚性差，易产生弯曲和振动。一般都要借助压力冷却系统解决冷却和排屑问题。性能优良的深孔钻切削液是深孔钻加工技术关键之一，深孔钻切削液具备的性能：

　　1、良好的冷却作用，消除由于变形及摩擦所产生的热量，抑制屑瘤的生成。

　　2、良好的高温润滑性，减少刀刃及支承的摩擦磨损，保证刀具在切削区的高温下保持良好的润滑状态。

　　3、良好的渗透性，排屑性，使切削液及时渗透到刀刃上，并保证切屑能顺利排出，因此，深孔钻切削液要求具有高的极压性和低的粘度。目前国内生产的801深孔钻切削油具备了良好的高温润滑性，冷却性和排屑性，已被广泛使用在进口和国产的深孔钻机床上，使用性能良好。

　　深孔钻按排屑方式分为外排屑和内排屑两类。外排屑的有枪钻、深孔扁钻和深孔麻花钻等;内排屑的因所用的加工系统不同，分BTA深孔钻、喷射钻和DF深孔钻3种。

关于深孔钻和炮钻的介绍

1.什么是深孔钻？常见的深孔钻类型有哪些？

可以用来钻削孔深度超过钻头直径的5~10倍的钻头，一般称为深孔钻。主要类型有炮钻、枪钻、多刃深孔钻、螺旋钻头、内排屑钻和套料钻。

2.深孔钻必须解决好三个问题：

（1）要解决好排屑问题。深孔钻排屑情况如果不好，就使得切削温度升高过快，很容易使钻头挤塞。而经常从孔中退出钻头排屑，要花费大量时间，造成生产效率降低。

（2）要解决好冷却、润滑问题，把切削液、润滑油引到切削区，有利于改善排屑及提高刀具寿命。

（3）要解决好钻头在工作中有比较精确的导向，在加工深孔中极易钻头偏离中心，导致产生废品。

3.炮钻的结构及工作原理：

炮钻的工作部分是半圆形杆，其前面时平面，垂直于钻头轴线的切削刃在杆的端部。钻头的端部后面磨成角度a=10°~20°。为了较好地导向，钻头带有圆柱支承表面。在支承表面上按30°~45°切出一个小平面，并在每100mm工作部分长度上做出0.03~0.05mm的倒锥，以利减小钻头与被加工孔壁之间的摩擦。炮钻前面的几何形状能保证经常从孔中退出排屑，但炮钻不能保证连续切削，从而浪费大量时间，生产效率很低。

正确的操作深孔钻有哪些注意事项？

　　最近，许多客户抱怨“为什么我买的深孔钻不到一个月就坏了”，其实，之所以出现这些问题，关键在于人们不懂得正确的操作，造成工作上的失误，对机器的质量和性能造成影响。那么，操作深孔钻有哪些方面需要注意呢?

　　1.操作人员绝对不可以戴手套进行机床操作，并且手上有油污也不可以操作机床面板。

　　2.遵循正确的开关机顺序。一般来说，接通电源后，要等待系统启动画面完全启动，再消除报警启动机床;关机时，应该将机床停在合适的位置，才可以关闭电柜电源的开关。、

　　3.每次机床启动后，各轴移动前需要仔细的观察是否有异物影响机床平稳的移动，以及工作区域内是否有遗漏的小工具或者其他物品。若检查显示正常，就可以操作回参考点。

　　4.深孔钻的导套顶出时，其与工件表面之间的距离可以进行调节，保证导向套在一个非常适合的位置，一旦钻头撞到工件就很有可能造成破坏。而且要确保工作台与保弯板的每个螺丝都是固定拧紧的。

　　工作人员操作深孔钻时，需要仔细检查各个部件，防止出现故障。