周转箱成型过程中常见缺陷及处理方法

在塑料周转箱成型过程中总是有几种常见的缺陷，对于这些缺陷会有相对应的处理方法。以下是四种常见的缺陷：

(1)欠注。

在周转箱试模开始阶段出现这种现象可能是由于螺杆位置调节不准确，若非这种情况，可能是由于熔料温度低、模具温度不够或二级注射压力与速率不高等引起。对这两种情况做相应调整即可。当然，对于封闭的真空上料机，要确认原料是否充足。

(2)脱模变形。

脱模时制品变形可分多种情况，若在试模阶段发生变形，应该考虑是否是模具顶杆太细、分布不匀或脱模斜度设置不当等原因。若是生产过程中出现变形应是工艺参数设置不当，如冷却时间过短、模具温度过高，导致制品冷却不够等，此时要做相应调整。

(3)颜色不均匀或有杂色。

产生这类现象的主要原因是原料在料筒停留时间过长、模具有死角、塑化不均匀等，在实际生产中要逐项排除。

(4)浇口远端有皱纹。

这主要是由于模具较大、料流前端过早冷却造成的，通常提高模具温度和提高熔体温度可以解决。

影响塑料周转箱成型周期的因素

目前，市面上的塑料周转箱都是经注塑机一次注塑加工成型的，这里我们需要注意一个成型周期的问题。所谓的成型周期就是指完成一次注塑过程所需的时间，因此也有人将其称为模塑周期。而塑料周转箱的成型周期能直接影响生产效率及设备利用率，那么，塑料周转箱成型时的注意事项有哪些呢？

首先，在浇口处熔料封冻之前，保压时间的多少将对制品尺寸准确性有着很大的影响。保压时间依赖于料温，模温以及主流道和浇口的大小。如果主流道和浇口的尺寸以及工艺条件都是正常的，通常即以得出制品收缩率波动范围zui小的压力值为准。

其次，冷却时间也能影响到塑料周转箱的脱模。冷却时间应以保证周转箱制品脱模时不引起变动为原则，一般约在30～120秒钟之间即可。冷却时间过长，不仅降低生产效率，对复杂制件还将造成脱模困难，强行脱模时甚至会产生脱模应力。

未来的塑料周转箱将配合产业自动化，促进总体水平提高，发展多功能、高效率、低消耗的产品，并且实现产业化的发展道路。所以它在技术上的革新，应在保证质量的前提下，尽量缩短成型周期中各个有关时间，以保证产品能保持zui佳的成型状态。

塑料周转箱的特点

颜色：蓝色，白色，黄色、红色、绿色、黑色等，可根据客户要求订做其它颜色.

美观耐用：塑料周转箱产品由低压高密度聚乙烯(HDPE)（PP）一次性注塑而成，光泽度好、手感好，使用周期长。

美观、质轻、防滑、防滑、抗冲击，耐寒、耐热、耐磨、耐压、耐腐蚀、耐酸耐碱、透气性、不透水性。

产品结构设计合理，承重强度高。周转箱容积1L的载荷在1-100KG内,从1.5米高度自由落下不严重变形、不开裂。

可燃物品，不可近火源（zui高使用温度100℃，耐高温可达120℃，着火温度340℃，自燃温度349℃，zui低使用温度-25℃）。

周转箱底采用正方形加强筋等各种防滑设计，可在流水线上平稳周转运行。

周转箱（物流箱）用于存放物品时，温度保持在40℃左右，水平使用达zui佳效果，地面倾斜放置会造成倾倒；另外箱筐可以堆积层放，层数要根据每个周转箱里的重量决定，不宜太高，否则会造成底部的周转箱（物流箱）变形，从而影响塑料周转箱（物流箱）的使用寿命。

具有耐酸、耐碱、耐油污,防潮防蛀，耐磨损，耐压，耐用，抗冲击,无钉无刺，无毒无味，易冲洗消毒，不腐烂，不污染，经济，环保，便捷，卫生，安全,可回收等。质轻，平滑，使用寿命长，整体性能好，美观大方,清洁方便,堆放整齐,便于管理。

产品适用于高科技电子五金行业、或用于医疗行业、机械零配件、冷藏，食品、水产、物流、仓储等行业，电子厂，制衣厂 ，鞋材、玩具厂、食品卫生、长途运输等，车间长期周转和一次性出口使用，满足客户的各方面的需求。