关于玻璃钢冷却塔某些薄壁制件使用寿命及其湿热老化性能的研究

概述：对玻璃钢薄壁制件得湿热老化性能及使用寿命进行了研究，认为湿态拉伸强度可用于判别试样的湿热老化状况。通过对3种不同试样的研究，得出玻璃钢薄壁制件不适用于湿热老化作用环境的结论。

玻璃钢冷却塔的耐湿热老化(耐水)性能一直受到人们的关注。在玻璃钢冷却塔内部的所有部件均处在连续流动的热水或湿热空气之中，是典型的湿热作用环境。迄今为止尚无它在冷却塔中的湿热老化性能及使用寿命的研究报道。

玻璃钢冷却塔玻璃钢除水器和玻璃钢冷却塔淋水填料具有下列特点：

(1)为典型的玻璃钢冷却塔薄壁异形制品，一般采用2层玻纤布，总厚度(连同树脂)≤lmm；

(2)原材料：为降低成本一般不采用耐水性较好的无碱玻纤布和间苯型不饱和聚酯树脂，常用中碱玻纤布和通用的邻苯型树脂。有时甚至采用一缩二乙二醇代替乙二醇，以及以废玻璃回收制作的玻璃纤维。由于这些玻璃钢冷却塔塑料部件必须具有阻燃性(按照GB／T 7 190--1987规定其氧指数OI t>26)，有采用阻燃性树脂和添加固体阻燃剂这两种方法，一般以后一种方法为主；

(3)均为室温固化配方，不经升温后处理，制件固化程度较低；

(4)制件用手糊法操作，存在较多气泡及厚薄不匀、裂缝等缺陷。一次配料手糊几张，之后才抬到模型上加压成型。因在模压成型前停留时问较长，树脂可能已经凝胶化，使制件存在较大内应力，长期使用中可能发生变形开裂；

(5)制件在固化成型后还须进行打孔、四周切边等机械后加工，带来许多伤口、裂缝。

风机叶片RTM工艺模拟分析

风机叶片是风力发电系统的关键动部件，直接影响着整个系统的性有，要求具有长期在户外自然环境条件下使用的耐侯性和合理的价格。因此，叶片的设计和质量十分重要，被视为风力发电系统的关键技术和技术水平代表。

传统复合材料风力发电枫叶片多采用手糊工艺（Handlay-up）制造。

手糊工艺生产内机叶片的主要缺点是产品质量强烈依赖于工人的操作熟练积蓄及环境条件，生产效率低而且产品质量波动较大，产品的动静平衡保证性差，废品率高。

叶片在使用过程是由于手糊工艺过程中的含胶量不均匀、断裂和叶片变形等问题。此外，手糊工艺过程伴有大量有害物质和溶剂的释放，有环境污染问题。

因此，目前国外高质量复合材料风机叶片往往采用RTM（聚胺酯反应注射成型）、RTM、缠绕及预浸料/热压工艺制造。其中RTM工艺适宜中小尺寸风机叶征是首先在模腔中铺放好按性能和结构要求设计好的增强材料预成型体（Preform），采用注射设备将专用低粘度注射树脂体系注入闭合模腔，排气系统保证树脂流动顺畅并排出模腔中的全部气体和彻底浸润纤维，并且模具的加热系统可使树脂加热固化而成型复合材料构件。

RTM工艺属于半机械化的复合材料成型工艺，特别适宜一次整体成型的风力发电机叶片，无需二次粘接。与手糊工艺相比，其节约各种工装设备、生产效率高、生产成本低。同时由于采用低粘度树浸润纤维以及加温固化工艺，复合材料质量高，且RTM工艺生产较少依赖工人的技术水平，工艺质量仅仅依赖预先确定好的工艺参数，产品质量易于保证，废品率低。

横流式玻璃钢冷却塔功能介绍

　　l、水在玻璃钢冷却塔内填料中，水自上而下，空气自塔外水平流向玻璃钢冷却塔内两者流向呈垂直正交一种玻璃钢冷却塔。常用在噪声要求严格的居民区内，是空调界使用较多的玻璃钢冷却塔。优点：节能、水压低、风阻小、亦配置低速电机、无滴水噪声和风动噪声，填料和配水系统检修方便。

　　2、可随建筑形状随意构筑基础多台放置，根据所需的水温分别启动单台或多台冷却塔。

　　3、应注意的是：玻璃钢冷却塔框架要多40%热交换时要有较多的填料体积，填料易老化、配水孔易堵塞、防结冰不好、湿气回流大。横流塔的优点正是逆流塔的缺点。