管道大概比较少关注,安装后就很少去打理了,其实管道也是要进行清理的,这样既能防止堵塞也能保证水的安全性!那管道怎么来清洗呢?随着时代的进步,科技的发展,管道清洗主要是采用化学方法或物理方法对管道内表面污垢进行清洗,保证管道内表面恢复原表面材质。方法还很多,常用的管道清洗方法有:化学清洗、高压水清洗、PIG清管、排灰管管道清洗、注水管管道清洗等。
管道清理是否有必要?
1.长期使用管道使管道内的油泥、锈垢固化造成管径变小。
2.管内淤泥沉淀产生气体造成环境污染并易引起燃爆。
3.废水中的酸、碱物质易对管道壁产生腐蚀。
4.管道内的异物将会造成管道堵塞。
5.管道原材料钢管、钢板、不锈钢等在轧制时会形成轧皮,管道储运及安装过程中会形成铁锈、焊渣和涂覆在管道上的油质防锈剂,保温材料等杂质。
上述杂质严重影响管道的正常使用,因此对进行
管道清洗,使管道内恢复材质本身表面十分重要。管道清洗后会在干净的金属表面形成一层致密的化学钝化膜,钝化膜可以有效的防止污垢的再次产生有效的对设备进行保护,保证设备的安全性和延长设备的使用寿命。
其他的管道清洗:
地热管别说五十年就是一百年也没有问题。管内是要走介质的,介质是水,水里边包含了很多的物质,大体可分为两大类:一类是矿物质,钙、镁离子就是其中之一,我们都有生活常识,水温高低的变化会使钙、镁离子结合形成污垢,虽然供暖用水经过软化处理,但由于供暖用水流失过多(尤其地暖流失情况比传统供暖流失的更多),供暖补水大多软化处理的不够理想,所以水中仍会有很多钙、镁离子存在;另一类是微生物,显微镜下观看,锅炉用水在30摄氏度以上时,水中会产生一些絮状物,随着水温升高絮状物增多并附着在本不结垢的管壁上,形成生物粘泥。加加之地热盘管固有的形状复杂,管路较长等特点,一定时期后就会形成管垢,严重的会造成管路栓塞,影响散热效果。所以说地热管需要清洗。
地热清洗有很多种方法,有自来水冲洗,化学冲洗,高压射弹清洗,脉冲物理波清洗等。
(1)自来水冲洗是最简单,成本较低的清洗方法,但在所有的清洗方法中,也是清洗效果最差的方法。
(2)化学清洗效果明显,但由于地暖管的耐腐蚀能力差,用这种方法进行的清洗,会对地暖管造成化学危害,
(3)高压射弹清洗效果显著,但这种清洗方法适用于已确定没有栓堵的管道,否则会造成严重的后果,
(4)脉冲物理波清洗是利用气压脉冲原理,高速射流、可控脉冲所形成得物理波,对管内壁的挂垢和管内的存积物进行冲击和微波震动,并逐层剥落快速排出管外,是目前安全有效的地暖清洗技术。
影响管道结垢的因素 影响管道结垢的因素很多,
除了介质含有一定 量的有机物、H2S、CO2、离子、细菌以及泥砂等外,还有外在因素。
1、 温度对结垢的影响温度对结垢的影响主要是改变易结垢盐类的溶解度。
盐类垢中以碳酸盐为主,当温度升高时, Ca(HCO3)2分解,产生CaCO3结垢: Ca(HCO3)2→CaCO3↓+CO2↑+H2O (1) 该反应为吸热反应,温度升高,平衡向右移动,有利于CaCO3的析出
〔2〕。对于以CaSO4、BaSO4和SrSO4为主的盐类垢,主要是因为介质中的SO42- 与Ca2+、Ba2+、Sr2+结合而生成难溶解沉淀。由于这些反应大部分也是吸热反应,随着温度升高,沉淀析出将会更多。 温度也会影响细菌的繁殖速度和钢铁电化学反应的速率。各类细菌对温度的要求不同,大部分细菌的适宜温度为20~40℃左右,随着管道输送介质温度的变化,细菌的繁殖率也会变化,对管道的腐蚀也就随之而变,从而影响腐蚀垢的生成速率。 同样,随着温度的变化,钢铁电化学反应的速率也将发生变化,从而使腐蚀速率变化,生成腐蚀垢的速率也发生变化。
2、 压力对结垢的影响压力对CaCO3、CaSO4、BaSO4结垢均有影响。CaCO3结垢有气体参加反应,压力对其影响相对较大。压力降低,式(1)向右进行,可以促进结垢。在管道输送过程中,压力一般都是降低的,因此结垢呈上升的趋势。
3、 流速对结垢的影响 对于各类污垢,污垢增长率随着流体速度增大而减小。这可解释为,虽然流速增大可以增加污垢沉积率,但是,流速增大所引起的剥蚀率的增大更为显著,因而造成总的增长率减小。流速降低时,介质中携带的固体颗粒和微生物排泄物沉积概率增大,管道结垢的概率也明显加大,特别是在结构突变的部位。 流速的突变也可以解释为压力的变化,如果流速突然加大,引起局部脱气,使CO2分压降低,式(1)平衡向右移动,引起CaCO3结垢。
4、 pH值对结垢的影响 研究表明,提高溶液的pH值,碳酸盐溶解将迅速结晶,使渐进污垢热阻增大,污垢形成的诱导期缩短,促进污垢的生成。但pH值太低,会加大腐蚀,引起腐蚀垢。介质pH值的确定,需要同时考虑这两方面的问题来选择合适的pH值,推荐范围为6.5~8.0。 管道结垢是一个相当复杂的过程,对于盐类垢而言,结垢的首要因素就是溶解度处于过饱和状态。过饱和浓度除了与溶解度有关外,还受热力学、结晶动力学、流体力学等诸多因素的影响。对于腐蚀垢而言,结垢则受输送介质、材料以及周围环境的共同影响。
或者改变环境性质,可以达到防腐目的。根据管道腐蚀环境和生产情况有针对性地选用缓蚀剂种类、用量及加注制度。这类化学药剂包括缓蚀剂、杀菌剂、除硫剂、除氧剂、pH值调节剂等
(3)管道清扫时,应尽量缩短酸液与管道的接触时间,酸化后管内残酸应尽量排尽,防止残酸对管道的腐蚀所引起的结垢。
(4)建立完善的结垢监测系统,便于发现生产中出现的结垢问题,及时采取科学的除垢措施。
四、管道除垢 管内壁腐蚀与结垢现象普遍存在。在检修管道 过程中,常用的除垢方法大致分为三类,一是化学除垢;二是高压水喷射除垢;三是机械除垢。随着计算机技术的发展,也出现了一些新型的除垢方法,例如采用管内移动式除垢机具除垢及超声波除垢等。
1、 化学除垢 化学除垢是根据垢层的化学成分,选用合适的酸类化学剂进行溶解除垢。近年来,针对典型的硫酸钡、硫酸锶混合型酸不溶垢,先后开发出了硫酸钡锶阻垢剂和硫酸钡锶垢清洗剂,在管道上广泛应用。但是,由于垢的成分不同,一般的除垢剂适用范围有限。同时,化学除垢工艺复杂,在施工过程中易损坏管道,污染环境且时间长、成本高,因此还需进一步研究高效、环保、适用性强的化学除垢剂。
2、 高压水喷射除垢 高压水喷射除垢是利用柱塞泵产生的高压水经过特殊喷嘴喷向垢层,除垢彻底,效率高。但装机容量大,耗水多,存在水处理等问题,清洗后也无法快速安全排垢。
3、 机械除垢 机械除垢采用强力清管器,有磁力清管器、钉轮清管器和刷轮清管器等。清管器除垢与其它除垢方式相比具有操作简便、价格低、施工周期短、施工人员少、施工设备简单、强度低、无污染等特点。但是清管器为直线运动,要清理干净管内垢层,一般需5~6遍,有时多达10遍,清管效率低,质量差。
4、 管内移动式除垢机具 新型管内移动式除垢机具效率较高,质量好,适用于油、气输送管道及化工液体和水输送管道的除垢,代表了管道除垢技术的发展方向。按驱动方 式,典型的管内移动式除垢机具分为电驱动移动式、液力驱动移动式和压缩空气驱动移动式除垢机具。
5、 超声波除垢 超声波防垢器具有在线连续工作、自动化程度高、工作性能可靠、无环境污染、运行