高速冲床的主要优势有哪些?

1.高刚性

高速冲床高刚性、高精密的构架，采用钢板焊接，并经热处理、消除床身内应力。滑块调整机构调整精密高达0.1mm，调整生产更具安全、快捷。

2.重心平衡

传动中心与机器整体的中心趋于一致，确保冲压的jing确、稳定。

3.操作稳定、安全

离合器/刹车器装置高度灵敏，再加国际ding尖的双联电磁阀和过负荷保护装置，确保冲床滑块运转及停止的jing确性与安全性。

4.高精密

高速冲床曲轴、齿轮、齿轮轴等摩擦等部位均经硬化热处理后再研磨加工，有极高的耐磨性和平衡性，性能稳定 ，确保冲床品质和寿命。 　　

5.加工自动化

可搭配任何的自动送料机构，进行自动化生产、降低成本，提高效率。

高速冲床对材料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度，因此必须配合一组模具(分上模与下模)，将材料置于其间， 由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由冲床机械本体所吸收。

   高速冲床是高效的生产方法，采用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产效率高，劳动条件好，生产成本低，一般每分钟可生产数百件。