呋喃树脂砂在生产球铁件中广泛应用，但铸件表面组织经常出现球化衰退现象，致使铸件的局部组织及性能不达标，严重影响铸件的疲劳强度及使用寿命。在风电铸件中，球铁件表面球化衰退引起的表面金相组织灰铁化，以及含碳高引起的石墨漂浮，都是导致铸件非加工面超声波检测时，底波衰减的原因；在生产汽车零部件、工程类等铸件中，由于铸件壁厚较小，1-2mm的球化衰退直接影响铸件的力学性能。
一、引起球铁件表面球化衰退的原因
目前在采用呋喃树脂砂的生产过程中，所用的固化剂一般为磺酸类固化剂，根据酸值高低，固化剂中硫含量在8-20%。目前市场上应用的许多劣质固化剂采用废硫酸类固化剂，这种固化剂中的硫含量更高而且更容易受热分解并渗透入金属液引起更为严重的铸件表面球化衰退缺陷。旧砂灼减量如果按照3-5%计算，其中80%以上为树脂膜，则有0.8%的磺酸类固化剂存在，也就是有0.10-0.20%的硫存在于旧砂中，这个比例的含硫量相对于铸件中含硫量来说还是比较多的。
呋喃树脂砂生产球铁件表面产生球化衰退的原因：1、高温铁水进入铸型型腔后，苯磺酸固化剂受热分解出含硫气体，含硫气体扩散到铸型表面铁水中并与表面铁水中的镁发生反应，使铸型表面铁水中有效镁降低，导致表面出现片状石墨。
二、球铁件表面球化衰退防止措施
由以上分析，可知球铸件表面球化衰退的主要原因是，高温下型砂中的S元素进入铁液，降低了铸件表层的有效Mg含量。要防止球铁铸件表面球化衰退，必须阻止型砂中的S在高温下进入金属液。可以以下几方面解决这个问题：一是降低型砂中S元素的含量；二是阻止S元素由型砂向高温铁水的传递。
自硬呋喃树脂系列是按照并优于行标组织生产的铸造树脂，是我公司最早并不断改进的拳头产品，也是用户最早信赖的产品之一，它具有：
一．特点
1．较好的环保性能，作业时气味较小，烟气较少。
2．混合料有优良的流动性，易于手工或机械填砂，铸件表面粗糙度好，尺寸精度高。
3．有极好的固化性能，易于脱模，硬透性好，砂芯(型)常温及高温强度优良。
4．可用于铸钢件、铸铁件、有色铸件的生产，均有优良的质量记录。
5．砂芯(型)易溃散、易再生，可减少原砂的消耗。
呋喃树脂模样质量的控制
制作模样底板时,应保证各支撑板高度一致,并用多层板制作面板,以保证底板的平整度,对于大型底板,要用金属结构件加固,以避免底板变形。为提高模样表面的平整度和强度,避免模样变形,在结构许可的情况下,模样的外表面和芯盒的内表面应包覆多层板,芯头和活块应尽可能采用多层板制作。为保证模样的制作精度,所有样板在使用前必须经检验员检查确认,在车床上加工的模样在加工前,模样工应通知检验员复检。为提高模样的定位精度,在模样底板上先画出“矩形方框线”,并以此为基准确定模样的定位中心线和定位销座的位置,安装和倒换模样时,应以“方框线”和模样的定位中心线作为测量基准。加强现场管理,对模样制作过程中的不规范行为应及时制止,确保模样结构符合要求。加强模样后期处理工作,保证交付使用的模样表面平整光滑
