锻件厂的加工切削条件有关的工艺因素，包括切削用量、冷却润滑情况。中、低速加工锻件产品时，容易产生积屑瘤和鳞刺，所以，提高切削速度，可以减少积屑瘤和鳞刺，减小锻件已加工表面粗糙度值。对于脆性材质的锻件，一般不会形成积屑瘤和鳞刺，所以，锻件厂加工的设备切削速度对锻件表面的粗糙度基本上无影响。进给速度增大，塑性变形也增大，表面粗糙度值增大，所以，减小进给速度可以减小锻件表面粗糙度值，但是，进给量减小到一定值时，粗糙度值不会明显下降。锻件的正常切削条件下，切削深度对表面粗糙度影响不大，因此，锻件厂在机械加工时不能选用过小的切削深度。

高精度锻件的加工要求

      随着我国经济的不断发生，高精度锻件的使用也越来越广泛，那么锻件厂在加工高精度锻件要求主要指，锻件的尺寸、形状、位置、表面精度要求，其中表面精度主要指表面粗糙度。

      比如：起重机车轮锻件的尺寸精度高（达0.01mm或更小）；圆柱度要求高的圆柱体零件；素线直线度、圆度和倾斜度均要求高的圆锥体零件；线轮廓要求高的零件（其轮廓形状精度可超过用数控线切割加工的样板精度）；在特种精密数控车床上，还可以加工出几何轮廓精度极高（达0.01mm）、表面粗糙度极小（Ra达0.02μm）的超精零件,以及通过锻件厂的恒线速切削功能,加工表面质量要求高的各种变径表面类的锻件等。

      锻件所用的钢锭装入炉内的位置应根据炉型、炉底尺寸、装炉方式及被加热钢锭的尺寸重量等确定其距炉子的火墙、前后墙、烧嘴等的距离。严禁火焰直射被加热锻件金属的表面。锻件在锻造前加热时应使用垫铁。垫铁高度应不低于炉子下排烧嘴的高度。直径或边长小于150mm的锻件钢坯加热时可不使用垫铁。

        锻件采用的钢锭入炉前的表面温度低于400℃的称为leng钢锭，400-550℃的称为半热钢锭，高于500℃的称为热钢锭。冷热钢锭（坯）同装一炉时，其料间间距必须大于一个毛坯的直径或边长。应尽量避免冷热钢锭混装一炉。