怎么样设计高周波热合机、高频机才能降低损耗

高周波热合机、高频机损耗产生的原因：主要分为:①磁滞损耗②涡流损耗③残留损耗三种类型。磁滞损耗随周波数呈正比增加，而涡流损耗随周波数呈二次方关系增加。由于金属磁性材料的电阻率较低，因此涡流损耗所占份额较大，而且随周波数增加，损耗会急速增加。因此，为特别减低涡流损耗，需要采用各种特殊措施，如采用加绝缘层的金属薄片叠层，采用粉末原料等等。与此相对，由于铁氧体为氧化物，电阻率高，涡流损失小，适用于高周波应用。但是，周波数超过MHz带域，铁氧体的损耗也会急速增大，其原因在于残留损耗。在残留损耗中，已知的原因包括尺寸共振，畴壁共振、扩散共振、自然共振等。

　　尺寸共振损耗是指，相对于高周波热合机、高频机的电磁波波长A,当进芯尺寸为A/2的整数倍大小时，其内部会产生驻波面吸收能量。选择合适的磁芯尺寸可以避免尺寸共振。

　　畴壁共振是指当外磁场的周波数与畴壁的固有频率一致时产生的共振.扩散共振是指伴随磁化的变化，磁性体内部存在电子等迁移的情况。该迁移速度与外磁场周波数一致时产生的共振.

　　自然共振对高周波用铁氧体来说是最重要的损耗机制。众所周知，磁性的根源是电子自旋。在外加直流进场作用下，电子自旋将以磁场方向为轴产生拉摩运动，当外加交流磁场与该拉摩运动的周期相等时，则会产生自然共振。

高周波机的类别

1、高周波塑胶熔接机(即高频塑料热合机);　　高周波塑胶熔接机适用于以PVC或含有20%以上PVC材料的熔接、热合。

2、高周波预热机;

　　应用于压缩成型、移送成型、押出成型等热硬化性树脂成型工程预先对成型材料给予高周波诱电加热方式，急速加热。

　　压缩成型：电气绝缘零件、机械零件、美腊密容器、塑胶漆器及杂货类等。

　　移送成型：半导体、IC等电子零件及线圈、电阻等封胶。

　　押出成型：FRP、SMC、BMC等。

3、高周波制管机;

　　先将条形板带预先放进油压双边料架，利用打料机先将条形板带打入带笼机中，再经过整平机整平，通过变频器带动下辊轮固定，利用螺杆调整，符合中心位置，再将条形钢板由高周波焊接机组外焊道加热进行焊接，然后再经过空冷及水冷将钢管冷却，进入成型机之辊轮加压固定及调整，然后由输送带将已制成之钢管送至切断机进行同步裁切，最后以气压缸带动拨料板将钢管由传动轮送至卸料架上完成所有之生产过程。

高周波塑胶熔接机的原理

高周波塑胶熔接机的原理：

1.高周波塑胶熔接简称“高频机”，台湾称“高周波”。

2.高周波塑胶熔接机是由电子管将电能转化为电磁波，经过振荡成为高频电磁场，

  在过各种传输路径再把高频传到模具（上极），PVC胶布在模具与接地（即高

  频电磁场的上、下极）之间，塑料极性分子发生极化现象剧烈运动而产生热量。

  胶布在模具压力下达到熔接定型的效果。