点焊工艺参数

点焊机的工艺过程为开通冷却水;需要将焊件表面的杂志清理干净，装配准确后，送入上、下电极之间，施加压力，使其接触良好;通过通电使两个工件接触表面受热，局部熔化，形成熔核;断电后保持压力，使熔核在压力下冷却并且凝固 　形成焊点;去除压力，取出工件。焊接电流、电极压力、通电时间和电极工作表面尺寸等等点焊工艺参数都对焊接质量有着重大的影响。

 广泛应用于合金料及不锈钢、贵金属的焊接。 适用产品包括电光源类，电子引线 搭接，壳体与线材对接，滑环等。 适用行业： 精密工业、电子业、汽机车业、医1疗用 品、仪器、牙科技工、眼镜架、珠宝、银楼、钟表、打版、制造生产、修补等.。 1. 中频点焊机变压器重量和体积小，输入功率低，便于采用连变压器式焊钳。当运用 于机器人点焊操作时，可使机器人的负荷减轻，而工频焊机在自动线上运用时则需要     负载能力更强的机器人。 2. 中频焊机的响应速度是工频焊机的20倍，电流能够更快地达到设定值，更准确地分 析参数，焊接质量控制更精1确。 3. 中频焊机三相负荷均衡，功率因数高(0.9左右)，节能。而两相工频焊机，工作时很 证相电压之间的均衡，功率因数低（0.6左右），三相工频焊机则很难实现恒流输 出。 4. 中频焊机适用多种材料及异种金属的焊接，如铝合金、不锈钢、高强度钢板等材 料。另外，对于镀锌板和普通多层板的焊接，其焊接质量也远高于工频焊机的焊接质 量。而工频焊机只适应焊接性能好的材料，如低碳钢板。   总的来看，中频焊机运行的能源成本比工频焊机节约近1/3，适合工业自动化，控制 智化程度高，适应材料范围广。

中频点焊机在进行各种焊接时的技术要求

  目前对所有点焊机来说焊接工件在整个焊接过程中都是一个核心技术问题，焊接好坏直接会影响整个焊接的最终效果，这一点不容忽视。那么在中频逆变点焊机焊件工件时应该注意些什么呢？又有什么技术要求呢？

  首先，我们知道不同厚度钢板进行搭接焊接时 ，如果两侧钢板厚度相差太大，则焊接后由于搭接处的截面变化较大，将会引起严重的应力集中。所以对于比较重要的焊接结构，如机箱机柜的连接件，应对厚板进行处置。根据有关技术标准规定：当薄板厚度不超过1毫米，两板厚度差超过3毫米或当薄板厚度大于8毫米，两板厚度差大于薄板厚度的50%或超过5毫米时，对厚板焊接应置于静电极一侧，较薄的金属板材置于动电极一侧。

    其次，我们还要知道的是，进行电阻钎焊时，焊缝正好处于交界处，产生较大的焊接应力，成为整个结构的薄弱面。为此，对搭接处应提前放置钎料及钎剂，便于焊接处的导电。

    以上为在研发测试中关于中频点焊机实际焊接技术所总结出来的宝贵经验，谨此分享于广大焊接领域同行，以促进焊接行业的长足发展。