钻头特点应用

抛物线钻头在使用时必须根据特定的长径比优化调整切削速度和进给量，价格为标准麻花钻的2~3倍。对于抛物线钻头的研究，重点是槽形曲线对排屑和刚性的影响以及磨钻尖后主切削刃的情况。抛物线型钻头的螺旋角为36°～38°，大于标准麻花钻的螺旋角(28°～30°)。螺旋角可表示钻头的“扭转”程度，螺旋角越大，钻头&排屑速度越快。普通抛物线型钻头适合深孔加工的另一特点是钻芯较厚(钻头的钻芯是指钻头排屑槽成形后未被磨削的中心部分)。标准麻花钻的钻芯部分约占整个成品钻头的20%，而抛物线型钻头的钻芯则可占到整个钻头的约40%。在深孔钻削中，较厚的钻芯可增加钻头的刚性，提高钻削加工的稳定性。抛物线型钻头的钻尖处开有槽口，因此可采用较大的钻芯直径，此外还可防止钻孔开始阶段容易发生的钻头移位现象。抛物线型钻头采用高速钢材料制造，为强化切削性能，也可对钻头进行表面涂层处理。

常用钻头种类

钻头是钻床上必用的一种工具，哪钻头种类很多，我们常用的一般有以下几种：

1、麻花钻，是孔加工刀具中应用最广的刀具。麻花钻分为锥柄钻头和直柄钻头两种，一般把直径大于13MM的钻头做成锥柄，直径小于13MM的钻头做成直柄的。

2、中心钻，有普通的和带护锥的两种。

3、扁钻，一般是根据需要自制的，用来加工硬锻件。

4、炮钻，工作部分是半圆形杆，其前面是平面，垂直于钻头轴线的切削刃在杆的端部。

钻头特点应用

抛物线钻头在使用时必须根据特定的长径比优化调整切削速度和进给量，价格为标准麻花钻的2~3倍。对于抛物线钻头的研究，重点是槽形曲线对排屑和刚性的影响以及磨钻尖后主切削刃的情况。抛物线型钻头的螺旋角为36°～38°，大于标准麻花钻的螺旋角(28°～30°)。螺旋角可表示钻头的“扭转”程度，螺旋角越大，钻头&排屑速度越快。普通抛物线型钻头适合深孔加工的另一特点是钻芯较厚(钻头的钻芯是指钻头排屑槽成形后未被磨削的中心部分)。标准麻花钻的钻芯部分约占整个成品钻头的20%，而抛物线型钻头的钻芯则可占到整个钻头的约40%。在深孔钻削中，较厚的钻芯可增加钻头的刚性，提高钻削加工的稳定性。抛物线型钻头的钻尖处开有槽口，因此可采用较大的钻芯直径，此外还可防止钻孔开始阶段容易发生的钻头移位现象。抛物线型钻头采用高速钢材料制造，为强化切削性能，也可对钻头进行表面涂层处理。