由于游梁式抽油机具有结构简单、维护方便、工作可靠等优点，因而在石油矿场上应用较广泛 。但由于游梁式抽油机自身结构的特点，其质量随冲程长度的增加近似成直线关系增加。当悬点最，大冲程长度超过4．5m时，

游梁式抽油机就显得非常笨重，操作很不方便。

为了满足长冲程、低冲次 的工艺要求，改善抽油机设备的工作条件，减小抽油机的质量，降低其成本，便出现了无游梁式抽 油机和无杆抽油设备。无游梁式抽油机保留了抽油杆，文章由合肥泽德水泵整理仍保持有杆抽油设备的工作方式。

而无杆抽 油设备的特点是：取消了抽油杆，把驱动机放到井下直接带动抽油泵抽油。目前，应用比较广泛的 无杆抽油设备有水力活塞泵和电动潜油离心泵等。

实用新型的目的是提供一种在抽油泵工作过程中，能够自动清理配合间隙中杂质，延长抽油泵使用寿命的防砂抽油泵。

它以防卡为目的，采用光面柱塞，即抽油泵柱塞体外表面不加工有密封槽，而在缸套内孔表面加工有密封槽，其防砂原理是柱塞上、下往复运动时，

进入配合间隙内的砂、垢等杂质，会随柱塞的运动被刮到缸套的密封槽中，密封槽不但起密封作用，而且起到刮砂的作用，活塞继续运动，原密封段处的密封槽就会暴露在泵筒中，刮到密封槽内的杂质就会受到的液流冲涮而被液流带走，

从而避免了由于杂质在间隙中堆积过多造成卡泵

是由泵接头1、缸套2、泵外管3和进液阀总成4组成；柱塞总成(见图2)是由上出油阀总成1、柱塞体2和下出油阀总成3组成。柱塞和缸套为间隙配合，抽油机通过抽油杆拉动抽油泵柱塞在缸套中上、下往复运动而抽汲油液，为了减小柱塞和缸套配合间隙的漏失，柱塞体外表面加工有数道密封槽，以增大漏失液流的阻力，减小间隙漏失。

在常规管式抽油泵中，由于柱塞和缸套配合间隙的存在，油液中的细小杂质(如砂、垢等)就会进入此间隙中，当杂质堆积较多时，就会造成活塞卡死在缸套中，使抽油泵停止工作。

常规管式抽油泵没有自动清理配合间隙中杂质的能力，其柱塞表面的密封槽不但不能起到清砂的作用，反而成了存储砂、垢的场所，当砂、垢等杂质堆积到一定量又吐不出来时，就会造成卡泵。