陶瓷紊流双套管静压气力除灰系统特点

   1.高灰气比低能耗输送。

   高效输送是每个输送系统追求的目的，以实现较好的经济效益。双套管浓相输送系统的低流速、不堵管的特点，决定了其能在较其他输送系统灰气比高得多的工况下运行，即使在设计时选择灰气比过高，只是影响输送时间，不会造成堵管，而常规正压输送系统选择高浓度输送极易发生堵管；正因为是高浓度输送，又保证了内旁通系统输送机理的实现，所以说，相对于其他常规正压输送系统，内旁通密相输送系统真正实现了高浓度输送，有较高的性价比。

   2.低速输送低磨损。

   双套管浓相输送系统采用较低的输送速度，起始速度为4-6m/s，末速为10-12m/s。高速磨损是气力输送较难解决的一个难题。由于气固两相流的特殊性，常规的系统计算流速是以空气流速为依据，而无法真正确定物料的流动速度，但从系统输送机理可判断其物料的运动速度，常规的正压输送系统是悬浮输送机理，物料以悬浮速度于压缩空气中运动，因此其运动速度接近气体运动速度；而双套管系统是静压输送机理，物料是以半栓塞状运动，且上部又有内旁通管分流气流，因此物料的运动速度大大低于气体运动速度，与常规正压输送系统相比，即使是同样的系统计算流速，其物料的流速也远低于常规正压输送系统。

众所周知，物料对其他物体的磨损速度与该物料的运动速度的三次方成正比，双套管浓相输送系统同常规系统相比，物料的输送真正运行在低速状态下，因此对管道和弯头的磨损可以降到很低。由于较低的物料流动速度，极大的降低了物料对管道及管件的磨损，因此，可选用普通钢管作输送管道；

耐磨陶瓷双套管是我厂经多年实践，在普通双套管的基础上研制出的新一代除灰管道，该管道外管采用自蔓延耐磨陶瓷管，即外层为无缝钢管，通过过渡层与刚玉陶瓷紧密结合，内套一较小无缝钢管，内套管焊接在外管的顶部，下端每隔一定距离设置一个开口，开口中设挡片，灰气混合物平时通过大管的中下部输送，当大管的下部发生堵管时，气体从小管通过，利用挡板的阻挡，形成回旋气流，搅动堵塞物，疏通输送管道。耐磨陶瓷双套管的诞生，大大提高了双套管的使用寿命，有效降低了企业的生产成本，提高了工作效率，受到广大用户的一致好评。

该产品主要应用在电厂粉煤灰、石灰石粉、水泥粉、冶金行业的铜粉、铝粉等要求高耐磨的行业，数年来，以为国内多家大型企业提供耐磨陶瓷双套管数十万米，设备运行良好。

紊流双套管是我厂新型输送管道，即在较大的输送管道上部，安装一个向下开口的较小钢管，小管每间隔一定距离，开设一80-100°的小口，当灰气混合物通过输送管道时，多种原因会导致干灰逐渐沉积在管道下端，并形成管道的堵塞。这时，内套的较小钢管发挥作用，高压的空气从小管通过，在节流板的作用下，对沉积的灰堆进行集中的冲击，从而使灰堆松散，直至完全畅通，该管90年代开始出现在国外电厂的除灰系统中，21世纪初开始传入国内应用，我公司经多年潜心研究，结合现场实践经验，逐步使这一管道更加完善。近年来，已为中电投平顶山电厂、国电邵阳煤电公司、聊城昌润热电厂、包头亚新隆顺集团等数十家大型企业提供双套管数万米，设备已正常运行多年，获得用户的一致好评！欢迎各界朋友来厂参观交流！