1、不同的表面需要不同的粘性;2、同样相似的表面不同的材料也可能需要不同的粘性;3、后续的加工步骤则是决定粘性的关键。后续加工一般有弯曲、冲压、裁切、钻孔、热成型等;4、厚度与粘性的合理搭配;5、保护膜的拉伸强度和伸长率,以确保保护膜的柔韧性和强度能达到要求;6、保护膜选型的终极原则:充分测试。
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按胶系分类橡胶系:天然橡胶、丁苯橡胶、合成橡胶;橡胶系保护膜特点:柔软,能较快达到最终粘性;分子流动性好;相对易撕;天然橡胶耐老化性能差;价格较高。丙烯酸酯系:乳液型(水性)、溶剂型;丙烯酸酯类胶系保护膜特点1)、乳液型丙烯酸(水性丙烯酸):流动性相对较差,达到最终粘性时间相对较长,低档保护膜粘性会随时间的增长而增加粘性,环保性材料,耐候性较好,可快速撕膜;2)、溶剂性丙烯酸:难以达到高要求的环保标准,其他特性与乳剂性丙烯酸类似。
影响粘性的主要因素润湿:压敏胶只有与被粘物体表面有良好润湿才能实现紧密接触,为物理化学结合创造条件分子的移动和扩散:压敏胶分子会向被粘材料表面移动,当两者之间的距离键小于5A时,会产生物理化学结合渗透:胶层流动,在一定压力下向凹槽与空隙处渗透,使两者的接触面积增大,这时胶粘剂与被粘材料之间便产生了机械结合力