1、不同的表面需要不同的粘性；2、同样相似的表面不同的材料也可能需要不同的粘性；3、后续的加工步骤则是决定粘性的关键。后续加工一般有弯曲、冲压、裁切、钻孔、热成型等；4、厚度与粘性的合理搭配；5、保护膜的拉伸强度和伸长率，以确保保护膜的柔韧性和强度能达到要求；6、保护膜选型的终极原则：充分测试。

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  按胶系分类橡胶系：天然橡胶、丁苯橡胶、合成橡胶；橡胶系保护膜特点：柔软，能较快达到最终粘性；分子流动性好；相对易撕；天然橡胶耐老化性能差；价格较高。丙烯酸酯系：乳液型（水性）、溶剂型；丙烯酸酯类胶系保护膜特点1）、乳液型丙烯酸（水性丙烯酸）：流动性相对较差，达到最终粘性时间相对较长，低档保护膜粘性会随时间的增长而增加粘性，环保性材料，耐候性较好，可快速撕膜；2）、溶剂性丙烯酸：难以达到高要求的环保标准，其他特性与乳剂性丙烯酸类似。

    影响粘性的主要因素润湿：压敏胶只有与被粘物体表面有良好润湿才能实现紧密接触，为物理化学结合创造条件分子的移动和扩散：压敏胶分子会向被粘材料表面移动，当两者之间的距离键小于5A时，会产生物理化学结合渗透：胶层流动，在一定压力下向凹槽与空隙处渗透，使两者的接触面积增大，这时胶粘剂与被粘材料之间便产生了机械结合力