据统计，全国研发经费只占企业销售收入的0.3%～0.5%，研发人员只占从业人员的3.4%～4%，研究院所和高等院校的试验条件落后。相比国外的科研投入水平，我国的科研投入严重不足，从而导致我国食品装备行业自动化程度低，市场满足能力差;单机产品多，成套设备少;主机多，辅机少;技术含量低的产品多，高技术、高附加值、高生产率的产品少;初加工设备多，深加工设备少;通用机型多，特殊要求、特殊物料加工的机型少。产品性能与国外同类产品相比，生产能力低、能耗高，平均能耗为发达国家的4～6倍。尤其是大型成套设备性能差距更大，国内比较先进的机型其生产能力是国外先进水平的1/2左右，而我国食品装备整体技术水平落后发达国家20年左右。

　　其实也并非急在一时，包装在中国包装工业快速发展的背后，大量技术含量高的成套设备仍依靠进口，每年大量外汇用于进口成套的高端设备。如塑料薄膜双向拉伸设备，一条生产线就近1亿元，从上世纪70年代开始引进，到目前为止，国内相继进口此类生产线110条。除此之外，还有乳品业大量使用的无菌包装盒、灌装设备几乎都为国外一家公司提供。机械需要解决的问题，也并非中国才有。

所周知，每一个行业在不同发展阶段都有相应的问题存在，而目前包装机械行业的主要问题就是发展渠道和模式。传统的靠挖掘线下客户来发展的模式严重影响了行业的发展速度，不过随着电子商务时代的到来，很多传统企业在努力的适应电商，应用电商。包装机械的电商化即将到来。

　　电子商务的出现整合了传统以及现在发展渠道的双重优势，不仅有助于帮助包装机械企业降低生产成本，扩宽销售渠道，从而顺利的开辟出更加广阔的市场发展空间，可以让企业和客户之间实现无地域性限制，时间限制的交易，从而繁荣该行业的发展。

中国的食品机械行业多为小型企业，品牌塑造意识不强，通过低价吸引买家的路子是行不通的，打造优质品牌，产品质量可靠，电子商务将带给企业更大的经济利益。

机械运转中有可能松脱的零部件必须有可靠的防松措施。

　　6、包装机械需进行排废料、排烟时。应装有相应的装置，以避免对操作人员造成危害。

　　7、包装机械上仅要求电机单向旋转时必须在电机上或在适当部位作出转向标记。

　　8、人员进入工作区有较大危险时，应在工作区设置安全防护装置。当防护装置将包装机械的整个工作区域隔离时，则工作区内的危险部件可不另设护装置。工作区防护装置的设置应保证安全距离。

　　9、需离地进行操作或设整的包装机械，应设有符合有关标准要求的平台及通向平台的梯子及防护栏杆等相应装置。

　　10、包装机械工作机构应具有联锁保护以便在故障发生时使机器或设备停止工作。

　　11、包装机械上一般应装有安全开关，在任何紧急情况下，按下此开关即能停机，以避免事故的发生。

　　12、当机器或设备进入运动状态之前，需提醒一切人员及时离开危险区域的情况下，包装机械上应装设警装置。