塑料纱管在使用过程中，因各种原因造成的残损不合格纱管，却因技术上的许多难题没有得到很好的解决，一直没有形成完整的维修工艺，无法对残损纱管进行修复，因此纺织企业只好把经过检验的残报不合格塑料纱管大批量报废．造成巨大经济损失。此外，由于对纱管质量标准认识不深，纺织企业使用的纱管，也因不能正常检验、检修导致空锭多、断头率高、坏纱多的现象普遍存在。无疑，塑料纱管检验维修技术的滞后己成为困扰纺织企业提高产品质量、降低消耗、降低成本的一个突出问题。

纺纱时，就会产生“丢转”现象，纱管的振动会变大，锭管之间会不同步，造成纱管内孔的磨损和铝杆锭子上钢球的损坏，从而影响整机的稳定性和纱支质量的稳定性。因此，对主机而言，纱管的质最的好坏直接影响主机的纺纱质量好坏，反过来也会缩短锭子的使用寿命。同时，对于集体落纱而言，薄壁管的外部尺寸的控制也十分重要，如果说同批纱管外部尺寸有差异，且差异明显，那么与主机配套的机械手上的抓管器和理管器装置会无法进行，造成“死机”。

同时，工人操作也比较方便，尤其在断线接线过程中，不需要增加其它操作程序，直接手抓纱管，便可完成接线。但也存在着纺织工人在落纱时工作量重，工人劳动强度大，棉纺工厂用工成本高等缺点。

2 薄壁管系列新产品的开发与应用

随着国内劳动力的短缺和用工成本的提高，迫使我国的棉纺企业，要向在棉纺设备自动化的方面去寻求新的增长点,