浇注料在熔铝炉上的使用情况

    浇注料在熔铝炉上的应用整体浇注冶金炉技术是用耐火浇注料在现场一次浇注成型炉体耐火材料的一种冶金炉砌筑方法。圆炉采用炉顶揭盖加料，小炉为三个炉门人工扒渣，大炉为两个炉门机械扒渣作业。原料为铝锭、废料铸棒、废料型材和铸轧铝卷。

　　每个静置炉也有两个炉门供扒渣和精炼操作。以往炉体都是用耐火砖砌成的，一些部位极容易损坏，从而影响了炉体寿命和生产效率。而通过对熔铝炉进行用耐火浇注料局部浇注炉体，以提高炉体整体使用寿命的技术改造。

　　圆炉除炉底部分砌砖外，炉墙、扒渣坡、炉门框、炉门、烧嘴砖等全部改为耐火浇注料整体浇注。已全部更换为浇注料整体浇注。所有炉盖及包括大炉盖及小炉盖也都改成了浇注料整体浇注。整体浇注炉盖使用寿命平均3-5年。

高铝质耐火浇注料的高温性质与结合剂的品种和用量也有密切关系

    高铝质耐火浇注料的高温性质与结合剂的品种和用量也有密切关系。若选用的粒状和粉状料具有良好的耐火性，而结合剂的熔点既高又不致与耐火材料发生反应形成低熔物，则浇注料必具有相当高的耐火性。若所用的粒状和粉状料的材质一定，则浇注料的耐火性在相当大程度上受结合剂的控制。由于在一般铝酸盐水泥所配制的浇注料中多数或绝大多数甚至全部的易熔组分总是包含在水泥石中，所以水泥的用量对浇注料的高温性质的影响也十分显著。

    高铝质耐火浇注料的耐磨功能优劣的判定标准：在许多情况下，高铝质耐火浇注料表面由机械磨损作用而构成的危害往往是很严重的。它常常是高铝质耐火浇注料由其作业表面损耗的直接原因。有时，它比化学腐蚀危害还大，或者是由化学腐蚀作用致使的危害，常常由于机械作用而加剧。如高炉上部的高铝质耐火浇注料内衬和铁水沟常因耐磨性缺少而损耗。焦炉炭化室耐火材料也易受焦炭磨损，炼钢转炉炉口，出钢口以及其他受气流冲刷和各种熔融液流经之处，都常因材料耐磨性差而损耗。因此，耐火材料的耐磨性是一项重要的性质。高铝质耐火浇注料的耐磨功能优劣的判定标准在于材料的组成与规划。

高铝耐火浇注料便于储存、运输和使用

   高铝耐火浇注料广泛被用于电站,锅炉,熔铸炉，加热炉，均热炉，热处理炉和感应炉等炉衬不同部位选用。

高铝浇注料是以散状干粉料方式供货，施工按要求加入清水，搅拌后即可采用振捣或捣打施工，产品骨料粒度小，适合于锅炉的复杂及管路稠密等地施工。高温性能好、强度大。使用温度范围宽。高温后基本无收缩，克服了以往耐火混凝土收缩的特点。产品便于储存、运输和使用。