耐火高温胶泥采用纯无机材料加工而成

        耐火高温胶泥采用纯无机材料加工而成，胶泥中不含有对人体和环境有害的挥发性有机物，以 及铅、铬、镉等重金属化合物，也无任何挥发性物质产生。耐火高温胶泥中使用钇、镧及镧系元素的氧化物，主要有氧化钇，氧化镧，氧化铈，氧化钕的稀土氧化物来提高和改善粘结剂的高温使用性能。用水为分散剂，组成中性的分散体系。

       公司是研制、开发、生产新型耐火材料、冶金炉料，铸造厂房设备规划设计、铸造技术咨询和铸造设备生产的专业公司，主要产品：捣打料（中性炉衬、酸性炉衬、碱性炉衬）和新型电弧炉炉底捣打料、电炉炉盖、电炉出钢口、合成镁砂、高铁高钙镁砂、80~98%镁砂、铸造耐火涂料、感应器耐火胶泥、普通耐火胶泥、封箱泥、高温涂层吹氧管、钢包、铁水包浇注料、各种炉窑用浇注料、耐火块、钢包水口、模型脱模剂，冶金炉料有：硅铁、硅铁粉、复合脱氧剂、电弧炉用造渣剂、碳化硅、硅铝钡、焦炭粉等产品。铸造厂总体解决方案主要业务有：总体规划设计方案、新产品工艺开发、管理提升、管理、技术咨询、人才培训、铸造厂市场开拓、问题诊断与解决。

高铝耐火浇注料便于储存、运输和使用

   高铝耐火浇注料广泛被用于电站,锅炉,熔铸炉，加热炉，均热炉，热处理炉和感应炉等炉衬不同部位选用。

高铝浇注料是以散状干粉料方式供货，施工按要求加入清水，搅拌后即可采用振捣或捣打施工，产品骨料粒度小，适合于锅炉的复杂及管路稠密等地施工。高温性能好、强度大。使用温度范围宽。高温后基本无收缩，克服了以往耐火混凝土收缩的特点。产品便于储存、运输和使用。

耐火浇注料施工工艺规程

一、施工前准备，检查内容：

1、检查待浇注施工部位现场清理状况；

2、检查施工机具及备用件准备情况；

3、检查锚固件规格、尺寸、布置及固定形式质量，其中金属锚固件必须做好膨胀补偿处理；

4、检查与浇注料施工周围接触的耐火砖，保湿材料的预防浇注料失水措施；

5、检查施工用水，其水质必须达到饮用水标准；

6、检查浇注料是否过期失效。

凡上述各项检查合格验收后方可施工，施工中要确保不停电，不中断施工。

二、施工用模板可用钢板和硬木板。模板要有足够的强度，支模质量应确保不移位，不漏浆。与浇注料接触面应刷脱模剂。

三、浇注料搅拌加水量应严格控制，应参考浇注料生产厂家提供的加水量，在保证性能的前提下，加水量宜少不宜多。

四、浇注料搅拌要求使用强制式搅拌机，使用前应清洗干净，搅拌时先干混均匀再加入80%水，然后再补加剩余水直至获得适合的施工稠度为止。

五、拌好的浇注料必须在30分钟内用完，已经初凝甚至结块的浇注料不得使用。

六、倒入模内的浇注料应立即分层震实，每层高度应不大于300mm，间距250mm左右为宜，振动时不能触及锚固件和隔热层，不得在同一位置久震或重震。看到浇注料表面返浆，气泡变少后将振动棒缓慢抽出，避免浇注料层产生离析现象和出现孔洞。

七、大面积浇注时要分块施工，每块面积以1.5平方米为宜。膨胀缝要按设计要求留设在锚固件间隔的中央位置，不得遗漏。

八、待浇注料表面硬化后，强度达到70%以上方可拆模。按浇注料品种及施工设计要求和参考浇注料生产厂家要求浇注体强度情况等来决定养护时间。

九、模板拆除后应及时对浇注体进行检查，出现蜂窝，剥落和孔洞等质量问题要及时处理和修补。问题严重时要将缺欠部位凿出，用同牌号浇注料填满振实，继续养护。

十、根据浇注料品种浇注厚度和现场气温条件等来设计养护，烘烤时间。烘烤时严格按升温曲线行，严禁升温过快，应确保水份缓慢排出，防止因升温过快而发生浇注料爆裂。

十一、根据情况而定，也可为用户设计养护时间和烘炉升温曲线，派技术人员到现场服务。

十二、保质期：浇注料（保质期为3个月，有效期为6个月），喷涂料为3个月。