数控切割机的使用越来越普遍，它可以切割不同材质的工件，虽说机器功能强大，但是在切割不同的工件的时候，需要注意的事项也是不同的，下面就跟随久益数控的小编一起来了解一下吧：

它能切割多种材质的工件，比较常见的有不锈钢、铝材重金属等。虽说该机器工作能力强，切割量大，但由于每一种材料的材质都不同，因此我们在切割时还是应多注意，一起来看看面对不同的工件材料，我们应注意什么。

不锈钢材料是应用较多的一种，几乎各个领域都能见到，但在一些特殊行业，比如医疗工业对产品的精度要求是非常高的，因为医疗工业基本上加工的都是一些不锈钢薄板。而数控切割机能够达到绝佳的切割效果，对0.5mm厚的304不锈钢的切割速度可达到20mm/min，如果采用40w的HM激光器以及采用辅助气体还可达到1.5M/min。 　　

切割铝材料时，需要注意的是，由于铝材的塑造性较好，材料较轻，所以应用的行业也是比较多的。但由于金属铝的特性与其他材料不同，对数控的吸收比较高，所以采用数控切割机切割铝材时相对比较困难，一般切割2mm的铝材料还可以，但速度上比较慢。这时不应一味求快，而是按照材料本身的特性进行切割。

高放光金属材料也是比较特殊的一种，常见的包括铜、黄铜、银、和金等等，这些材料有着极好的导电性和高反射行，是一类比较难切的材料，一般切割1-2mm厚也还是可以的，但对镜片的消耗会比较大。 　　

金属钛是一类比较不常见的材料，虽少见，但在工程应用上还是比较多的，这类材料比较容易切割，但在切割过程中要注意确保切割边缘不受氧化保证切边的质量。

数控切割机在切割金属材料需要加入辅助气体，这是因为：让辅助气体与金属材料产生化学反应，以增加其能力强度；帮助设备从切割区吹掉熔渣，保持切缝的清洁；冷却切缝邻近区域，减小热影响区的尺寸；保护聚焦透镜，以防燃烧产物沾污光学镜片。

数控等离子切割机的使用离不开对等离子电源的依赖，但是品牌和质量的产品在使用的时候，加工出来也是有着不同的效果，今天久益数控的小编就和大家一起来了解一下影响等离子切割机使用的因素：

我们通过多次现场切割操作发现，在使用同等等离子电源基础上，如何平衡等离子切割机电源的电流与电压输入将成为影响切割质量的关键：

一、等离子切割机切割电流

等离子切割机输入电流是最重要的切割工艺参数，直接决定了切割的厚度和速度，即切割能力。造成影响：

1、切割电流增大，电弧能量增加，切割能力提高，切割速度是随之增大；

2、切割电流增大，电弧直径增加，电弧变粗使得切口变宽；

3、切割电流过大使得喷嘴热负荷增大，喷嘴过早地损伤，切割质量自然也下降，甚至无法进行正常割。所以在切割前要根据材料的厚度正确选用切割电流和相应的喷嘴。

二、等离子切割机电弧电压

一般认为等离子切割机电源正常输出电压即为切割电压。等离子弧切割机通常有较高的空载电压和工作电压，在使用电离能高的气体如氮气、氢气或空气时，稳定等离子弧所需的电压会更高。当电流一定时，电压的提高意味着电弧焓值的提高和切割能力的提高。如果在焓值提高的同时，减小射流的直径并加大气体的流速，往往可以获得更快的切割速度和更好的切割质量。

随着数控切割机在我们的生活中应用的越来越广泛，我们在使用数控切割机的时候，也要正确的来进行使用，今天久益数控的小编就和大家一起来了解一下在使用切割机前需要如何来检查：

用户在使用数控切割机之前，必须对整个数控切割机器的情况进行系统检查。主要包括接头是否松动，接触部位的螺丝是否紧固等。比如说，数控切割机的气管接头，要保证整个气管无破损，并且气管在接头部位未松动，才能保证数控切割机中具有良好的使用效果。当然，除了注意各个接头部位的情况之外，有些装置的松紧也需要进行调整，过松、过紧都可能会导致数控切割机使用不畅。所以，用户在使用中一定要保证各个装置松紧合适。当然，用户在使用数控切割机的过程中，还要注意进气孔有无垃圾，阀门和压力表处在一个正常的工作状态下。

数控切割机在使用之前一定要做好检查工作，这对于保证数控切割机正常、有效作业来说至关重要。因此，久益数控提醒广大用户在数控切割机的使用中做好准备工作。