全自动弯箍机的料架料槽应安装平直，对准导向筒调直筒和下切刀孔的中心线，用手转动飞轮、检查传动机构工作装置，调整间隙紧固螺栓，确认正常后，起动空运转，检查轴承应无异响齿轮啃合良好，待运转正常后方可作业，按调直机钢筋的直径，先用适当的调直块及传动速度。
经调试合格钢筋弯箍机方可送料，在调直机块未固定防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙，当钢筋送入后，手与轮子必须保持一定距离不得接近，钢筋弯箍机送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根一米长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内，钢筋弯箍机进行调直机工作时不允许无关人员站在机械附近。
全自动弯箍机可将直径4-10毫米的冷轧带肋钢筋、热轧三级钢、光圆钢筋、有色圆材等进行调直弯箍。全自动弯箍机操作简单、自动化程度高、调节方便、生产效率高，可适用于水泥预制构件厂、水泥制品厂、建筑工地、钢材市场等单位对箍筋的加工、制作。
●由水平和垂直的可自动调节的两套矫直轮组成，结合4个牵引轮，由进口伺服电机驱动，确保钢筋的矫直达到最好的精度。
●弯曲和剪切机构：由进口伺服电机驱动，弯曲臂可高速旋转和伸缩，剪切机构高速完成剪切动作，确保钢筋弯曲精度。
●控制系统：该机采用国外成熟控制系统，可靠性高。控制系统具有故障识别及报警功能。
●可设计多达60个弯角以内的任何形状的古今和轮廓型图形，可储存上成千上万种以上不同的产品形状，并设有储存图形库，以便多品种大批量生产。
●能够连续生产任何形状的产品，而不需要机械上的调整；在修正弯曲角度时也不需要中断加工。
传统工艺比较：
●箍筋的传统加工工艺一般是利用单机将盘圆钢筋经过调制、切断、弯箍等工序而分布实现。
其工艺较为落后，不能满足现代施工进度的需要，且大量浪费刚才、占用较大的空间、用工多、生产率低、箍筋尺寸精度和形状精度差。
●数控弯箍机采用先进计算机数字控制，自动快速完成钢筋调直、定尺、弯箍、切断。该机效率极高，可替代20-30名钢筋工人，在钢筋加工领域独树一帜
数控弯箍机特性：
●（数控弯箍机zx-12）φ5～12mm盘筋→矫直→弯曲→剪切一次成型
●（数控弯箍机zx-12）1人操作
●（数控弯箍机zx-12）实际耗电：6kwh
●（数控弯箍机zx-12）集矫直、长度、弯曲、剪切于一体，生产效率高
●（数控弯箍机zx-12）采取进口伺服驱动，速度快，出力大，故障率底
