钢球如今在我们的工业上应用的是很广泛的，那么生产钢球的生产设备都有何特点呢？下面就跟随大名新材料的小编一起来了解一下吧：

1）热轧钢球表面光滑：热轧钢球采用锻造工艺生产而成，表面无缺陷，不变形、不失圆，保持磨矿的优良效果。

2）热轧钢球内部紧密：由于由圆钢锻制而成，避免了铸态下因工艺造成的缺陷，内部密度大、精粒度高，增强了球的抗跌落性和冲击韧性，从而降低了球的破碎率。

3）热轧钢球干湿磨均可：由于采用优质合金钢及我司自主研发的新型高效抗磨材料，对合金元素进行合理配比和添加稀有元素，控制铬的含量，从而使得其耐腐蚀性能大大提高，针对矿山多为湿磨的情况，此钢球更适合其工况条件。

钢球广泛应用于轴承、电子、机械设备、冶金等领域，今天大名新材料的小编就和大家一起来了解一下钢球在磨机内工作原理：

钢球的作业是在球磨机筒体内进行的，筒体内装有钢球或钢锻等磨矿介质。

磨矿介质随着筒体的旋转而被带到一定的高度后，由于介质的自重而下落。于是装在筒体内的矿石就受到介质冲击力的作用;另一方面由于磨矿介质在筒体内沿筒体轴心的公转与自转，在磨矿介质之间及其与筒体接触区又产生对矿石的挤压和磨剥力，从而将矿石磨碎。

将优质的球墨铸铁经过等温淬火热处理,改变其基体组织，在强度达到高强度钢的同时，具有极高的韧性和极高的硬度耐磨性，在矿山行业所采用过的钢球，使用效果非常显著，得到了用户的一致认可。

钢球在使用过程中具体表现有：

1、韧性远远超过高、中、低铬球;

2、碎球率几乎为零，不堵塞篦缝,有效提高了磨机粉磨效率;

3、失圆率非常低，有效提高了磨机的粉磨效率;

4、低磨机噪音3～5分贝。

球磨机钢球在使用过程中部分钢球会失圆，严重影响了生产的产量，那么钢球失圆的原因都有哪些呢？下面就跟随大名新材料的小编一起来了解一下吧：

球磨机钢球在使用2000小时以后经检测失圆大于百分之七即为失圆。

（失圆=（最l大直径---最l小直径）÷平均直径×100%）

钢球失圆的原因：

1、化学成分不合格的钢球；

2、热处理工艺不正确，应力没有消除，残余奥氏体过高，（一般残余15%-30%）在使用过程中奥氏体发热转化马氏体，体积膨胀，内应力加大，在900-1000小时后现象严重；

3、钢材中杂质多；

4、原材料（磨原料）的硬度、温度、水分、磨机的转速、衬板的结构、级配度等都有影响；

5、粉磨工艺条件和磨机工况条件（入磨物料的金属蚀性与可碎性，可磨性、入料物料的硬度、入磨物料的粒度、出磨成品细度）