活性炭过滤器以压力过滤，待原水从过滤器上部进入, 自上而下穿过滤料层之后，水中有机物等便被活性炭颗粒所吸附，从而使其从水中分离出来，水则进一步得到澄清。随着过滤时间的延续，吸附层中所截留的杂质越来越多，其孔隙率越来越小，水头损失便越来越大。到过滤周期末，水头损失达到极限值，或者吸附层的截污能力达到极大，继续过滤将使出水水质恶化。此时便需停止过滤进行反冲洗。

怎样才能顺利闯过点火这一关呢？1．锅炉安装完毕验收合格后，首先应做冷态试验，其目的是检验炉子流化状况，了解布风装置阻力特性，发现锅炉在设计安装中存在的问题，提出解决办法。冷态试验内容主要包括：点火油枪雾化试验、布风均匀性试验、布风板阻力特性试验、料层阻力试验等。2．烘、煮炉完成以后，根据冷态试验参数决定点火方案。点火前，在炉床上铺设一层点火底料，其厚度一般为350—800mm左右，太厚，虽着火初期比较稳定，但点火所需的流化风量大，加热升温时间长，还易造成加热不匀的现象；料层太薄，虽着火时间短、省油，但布风不均匀，底料局部被吹穿可能造成结焦，且着火初期床温不稳定，易受断煤或堵灰的影响，发生灭火或结焦事故。 底料粒度一般在0—13mm之间，如果太细，大量细颗粒易被流化风带走，使料层变薄；颗粒太粗，启动时需较大风量才能将底料流化起来，点火升温困难。一般来说，底料中的细颗粒流化时处于底料的上层，作为着火期的引火源，大颗粒起着在爆燃中吸收燃料热量、自身燃烧后又能储热维持床温的作用。底料热值一般应控制在2093-4186KJ/Kg(500—1000Kcal/Kg)范围内。热值太高，点火时温升速度快，点火难以控制，易造成超温结焦；若热值太低，床温升高困难，易发生挥发份析出并燃尽，但床温仍达不到着火温度的情况。

蒸汽回收机是一款锅炉配套节能产品，但是装配之后会带给锅炉系统一些变化，当然，这些变化都是有益的，我们不妨先了解一下这些变化。我们选择装配蒸汽回收机，大多是选择让这款设备回收蒸汽冷凝水直接进锅炉或是除氧器，这样冷凝水回收和低位热力除氧合并，减少了高位热力除氧和冷凝水回收装置串联设置的设备投资。冷凝水的温度可达150℃，所以，他的再利用非常的有价值。大多数用户选择让蒸汽回收机回收蒸汽冷凝水进锅炉，而且，这款设备还能够长距离输送冷凝水，只要管道密封好，照样能够保存好热量。