真空干燥箱真空泵维护及保养
真空烘箱的真空泵-维护保养
1、经常检查油位位置，不符合规定时须调整使之符合要求。以真空泵运转时，油位到油标中心为准。
2、经常检查油质情况，发现油变质应及时更换新油，确保真空泵工作正常。
3、换油期限按实际使用条件和能否满足性能要求等情况考虑，由用户酌情决定。一般新真空泵，抽除清洁干燥的气体时，建议在工作100小时左右换油一次。待油中看不到黑色金属粉末后，以后可适当延长换油期限。
4、一般情况下，真空泵工作2000小时后应进行检修，检查桷胶密封件老化程度，检查排气阀片是否开裂，清理沉淀在阀片及排气阀座上的污物。清洗整个真空泵腔内的零件，如转子、旋片、弹簧等。一般用汽油清洗，并烘干。对橡胶件类清洗后用干布擦干即可。清洗装配时应轻拿轻放小心碰伤。
5、有条件的对管中同样进行清理，确保管路畅通。
6、重新装配后应进行试运行，一般须空运转2小时并换油二次，因清洗时在真空泵中会留有一定量易挥发物，待运转正常后，再投入正常工作。
7、检查真空泵管路及结合处有无松动现象。用手转动真空泵，试看真空泵是否灵活。
8、向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。
9、拧下真空泵泵体的引水螺塞，灌注引水(或引浆)。
10、关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。
11、点动电机，试看电机转向是否正确。
12、开动电机，当真空泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵，视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。
13、尽量控制真空泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证真空泵在效率点运转，才能获得较大的节能效果。
14、真空泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，高温度不得超过80C。
15、如发现真空泵有异常声音应立即停车检查原因。
16、真空泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。
17、真空泵在工作第1个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。
18、经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)。
19、定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。
20、真空泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。
21、真空泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保管。
真空干燥箱操作特点：
● PID 微电脑控制
● 简单的校准和自动调整功能
● 温度控制范围：室温 +5℃ -250℃
● 真空范围： 0-0.1Mpa
● 自动定时开关： 1 min ~ 99 hr 59 min
● LED 屏的直观控制面板及可触控按键
● 显示分辨率： 0.1℃
● 过温保护以及开门报警功能
● 可以预存 3 个温度值，方便操作
● RS232 接口
构造特点：
● 独立的真空口和排气口：真空管管径较粗，箱内可迅速形成真空
● 热的钢化玻璃，可以清晰观察干燥箱内
● 弹簧式玻璃门，硅胶垫片和一个按钮手柄结构，保证了真空密封性
● 氟化橡胶密封圈可以应用到酸性环境中（可选）
真空干燥设备操作流程
1、将物料均匀放入真空干燥箱内样品架上，推入干燥箱内
2、关紧箱门，放气阀，箱门上有螺栓，可使箱门与硅胶密封条紧密结合
3、将真空泵与真空阀连接，开启真空阀，抽真空
4、依据真空泵的性能，抽到压力表为真空泵的极限值为准
5、抽完真空后，先将真空阀门关闭，如果真空阀门关不紧，请更换，然后再将真空泵电源关闭或移除。(防止倒吸现象产生)
6、本所物料的干燥周期，每隔一段时间观察一下，历力表，温度表，和箱体内的变化，来处理。如果压力表指数下降，则可能存在漏气现象，可再进行抽气操作
7、干燥完成后，先将放气阀打开，放出里面气体，再进行打开真空干燥箱箱门，取出物料
