三坐标测量机的发展趋势

       坐标测量在现代工业测量中占有极其重要的地位，体现了一个国家的技术发平。电子技术的迅速发展大力促进了精密、超精密加工技术的发展，而精密、密加工对三坐标测量机的精度提出了更高的要求。同时，先进制造技术、各种工程项目与科学实验的需要也对重庆三坐标测量不断超精密激光三维测量与控制技术研究出新的、更高的要求。从其发展来看，其主要的发展趋势有以下几个方面:

1．提高测量的精度;2．提高测量的效率;3．开发可靠的高精度触测系统，完善测量机配置;4．采用新材料、运用新工艺;5．增强软件功能，发展智能测量机;6.选用开放式时实控制系统;7．融入制造系统，成为制造系统的组成部分;8．发展非正交坐标测量系统;9．加强量值传递、误差检定与补偿的研究;10．完善小环境控制技术。

三坐标检测的应用范围

目前，三坐标检测已广泛用于机械制造业、汽车工业、电子工业、航空航天工业和国防工业等各部门，成为现代工业检测和质量控制不可缺少的测量设备。涉及的部门和行业非常广泛。在应用范围里面，重庆三坐标检测也基本上涵盖了机械零件及电子元器件和各种形状公差和位置公差：

直线度：直线度是表示零件上的直线要素实际形状保持理想直线的状况。也就是通常所说的平直程度。直线度公差是实际线对理想直线所允许的最1大变动量。也就是在图样上所给定的，用以限制实际线加工误差所允许的变动范围。

平面度：平面度是表示零件的平面要素实际形状，保持理想平面的状况。也就是通常所说的平整程度。平面度公差是实际表面对平面所允许的最1大变动量。也就是在图样上给定的，用以限制实际表面加工误差所允许的变动范围。

圆度：圆度是表示零件上圆的要素实际形状，与其中心保持等距的情况。即通常所说的圆整程度。圆度公差是在同一截面上，实际圆对理想圆所允许的最1大变动量。也就是图样上给定的，用以限制实际圆的加工误差所允许的变动范围。

如何减少三坐标测量误差?

三坐标直接用激光干涉仪等测量单项原始误差，能以较高的精度检测到这些误差值。不足之处，是激光干涉仪价格昂贵、对环境条件要求高、对操作者的技术水平的要求也较高。

重庆三坐标测量仪误差检测方法可以分成两大类：一类是用激光干涉仪等仪器检测三坐标测量机的各个单项原始误差；另一类是用球列、球板等实物基准检测检测三坐标测量机的综合误差，然后分解出原始误差。

在分解各项原始误差时，一项重要基础是重庆三坐标测量机本身有很好的重复性。球列、球板等实物基准需通过激光干涉仪进行检定，对球板本身的稳定性有较高要求。在由综合误差分解为单项误差时，难免有交叉影响，分解得到的原始误差的不确定度比用激光干涉仪等直接测量要大。再则，一般步距或球间距不易做得很小，不像激光干涉仪可对重庆三坐标测量仪的各项误差进行连续检测。