激光切割机加工钣金出现毛刺的主要原因；当激光切割机在加工工件时，激光束照射工件表面产生的高能量使工件表面迅速汽化，并且蒸发，来实现切割的目的。但是这里有一个核心的装置，我们必须要重视，就是辅助气体。辅助气体就是在当工件照射面气化后，吹掉工件表面的熔渣，如果不使用辅助气体的话，熔渣冷却后，就会形成毛刺附在切割面上。这是形成毛刺的主要原因。

   实践表明，切割速度过高，切口清渣不净；切割速度过低，则材料过烧，切口宽度和材料热影响区过大。

   切割速度过快时，激光束和材料互相接触的时间较短，所以在工件表面的有效光斑的面积会变小，切口宽度也会变小，而且在光束照射点靠近切口前沿的时候，激光束的速度太快了导致切口前沿熔化的速度跟不上，那么切口表面的粗糙度就会大打折扣了，而且在切口下部会出现挂渣。

这里有一点是必须要提到的，就是每三个月就需要清除一次稳压器各个部件的灰尘和污垢，另外检查链条传动系统工作是否正常，给链轮加油，调整链条的松紧程度，检查碳刷架是否有倾斜、卡死现象，如果发现应进行调整。

除此之外，还需要检查电器触头是不是出现了损坏，如果有需要及时更换和修复，检查柱式调压变压器运动过程中是不是灵活，碳刷是否完好，是及时对已经损坏的碳刷进行更换处理，线圈上出现了灼伤和碳刷粉，就需要使用0号细砂皮及时打磨平光并清除粉尘。

这些情况在长期使用之后都是可能出现的，发现之后需要及时处理或者直接联系我们进行修复工作，避免影响企业工作效率和质量。