随着20世纪70年代浇注料 成功应用和三十多年的快速发展，高强度耐磨浇注料已经成为应用最普通的耐火材料，广泛应用于冶金、建材等高温领域。浇注料的快速发展，离不开各种外加剂的成功应用。在高强度耐磨浇注料几十年的发展过程中，外加剂的使用也发生了巨大的变化，从直接采用混凝土行业的既有产品，逐渐过渡到浇注料专用外加剂的开发和应用。

在高强度耐磨浇注料的应用中，常见的外加剂主要包括减水剂、缓凝剂、絮凝剂、硬化剂。

减水剂主要通过在微分表面的定向吸附，将微分分散开，从而将微分中包裹的自由水释放出来；同时，微分分散在细粉间隙占据了原来部分自由水的位置，二者作用的结果极大地降低了拌合用水量。所以，在新型浇注料中，由于微分的应用，优化了粒度分布，降低浇注料拌合用水量，进而减少浇注料气孔率，增加致密性，改善综合使用性能。因此，减水剂是高技术浇注料的必备外加剂。

缓凝剂的作用主要是通过封锁浇注料中水泥水化阳离子Ca2+、Al3+，延缓水化物生产二保持流动性。常见于需要延长流动性的场合，如高温环境下施工。

絮凝剂的作用，一是让减水剂迅速失效，获得絮凝；而使引入大量的阳离子而促进水花进程，消耗掉自由水而实现絮凝。絮凝剂常用语湿法喷涂。

硬化剂的作用主要是促进水泥化矿物相沉淀析出的进程，加快浇注料的强度发展。一般为各种碱性物质，也包括一些特殊的盐类。

高强度耐磨浇注料在修筑高温炉的时候应该算是必不可少了，它的三大成分为主成分、外加成分和杂质这三种，按照化学因素分为：骨料、粉料和结合剂。骨料原材料有硅石、辉绿石、安山岩以及蜡石等。

外加成分就是外加剂，是在耐火制品出产中为特定目标另外加入的少许成份。需要我们注意的是，切勿影响其抗衡高温效用的根本属性。高强耐磨浇注料

粉料是达到细分级别的颗粒料，一般小于100目都可以成为细粉了。从两方面分析，如果颗粒级配不合理，流动性会很差；颗粒的形状也是重要因素。

了解了高强度耐磨浇注料的成分之后，我们来看看它的配方：

一般浇注料都会有微粉和减水剂，大多数的微粉是氧化铝微粉和硅微粉。减水剂一般作为外加的添加剂，加入量很小，但是对浇注料的性能影响很大。

我们在选择骨料的时候要注意，硅石在石英加热时会出现向多晶的转变，这时其体积会变大，为防止此现象发生，我们通常采取废弃的硅砖材料替代一部分的硅石原料。粉料中使用最多的是硅石粉、高硅质粘土粉、瓷器粉等。

混合作用在我们分析混合对这些材料产生的影响之前，必须要考虑高强度耐磨浇注料混合作用的某些基本概念。采用流变仪得到的结果表明，不考虑粒度分布，一次加水导致了在转变点时的低混合转矩值。相比之下，在转变点和粒度分布相关时，二次加水产生了比较高的混合转矩值。

此外，根据基质的粒度分布，发现了两个明显的作用。由细基质组成的高强度耐磨浇注料在转变点产生的转矩值比由粗基质组成的高强度耐磨浇注料高。一次加水的细基质的转矩值稍好于粗基质的转矩值，但是在二次加水时，细基质和粗基质组成之间存在着大的差异。

关于粗颗粒，鉴别了其它两个组。含粗骨料的高强度耐磨浇注料达到转变点的时间比含细骨料浇注料的时间早。对于采用两次加水混合的浇注料来说，这种差异更明显。

而对这些结果的进一步分析，就需要了解在混合过程中涉及到的一些力。