粘土砂设备的出现极大提高了铸件的质量和精密程度，促进了机械行业的发展，提高了人们的生活水平。提高铸造业的产出量，可以回收利用部分旧砂，具有环保意义。

　　在粘土砂设备使用过程中，型砂性能对铸件质量具有决定性的影响，如何提高型砂的质量？

　　合理选择原砂、膨润土、煤粉等原辅材料，控制好型砂的水分、紧实率、透气性、湿压强度、含泥量及有效膨润土含量、挥发份、灼减量和旧砂温度、旧砂水分等是自动造型生产线型砂性能控制的关键。

    粘土砂生产线处理过程机械化是铸造生产的重要组成部分，砂处理工部的主要任务是为造型制芯工部提供合格的型砂和芯砂。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。

　　由于材料和配件是影响粘土砂设备质量好坏的关键，我公司严格把关钢板材料和机械零配件，注重每一个配件的采购。坚持为客户提供高质量产品，如有客户想要投产铸造车间，请与我们进行联系，我们可以提供粘土砂生产线建设方案，供客户参考。

粘土砂生产线特征：

    采用特殊的砂冷却沸腾床气咀，不会出现砂料堵塞气咀影响供风现象。气咀在沸腾床床面上均匀密布，布气效果好；采用多路供风和供水的型式，由高压风机鼓风，吸风机抽风，高压水泵供水，砂冷却床箱体上设置观察窗，可随时观察冷却床内型砂的运行情况。

    粘土砂生产线配有排尘口与除尘系统相联，及时抽除热交换过程中分离出的粉尘，使砂料净化，卧式沸腾砂冷却床与立式冷储罐相相结合，由于采用特殊鼓风、吸风和冷却水的作用，不但冷却效果好，而且促使砂料悬浮输送运动，不会产生内部堵塞。