实验室单螺杆挤出机有那方面用途？朋友们，用于实验室混炼挤出的螺杆分为单螺杆，双螺杆（锥双/平双）不同结构特点的挤出机组；试验室可取少量200克以上的剂量即可混合 试验挤出；可拉条，切粒；可挤出成型（比如：膜，管，线，丝，异性材等）螺杆的设计均按不同配方物料特性加工；专业，服务于国内众多 高校及工厂的试验室
SJ30造粒挤出机配置：
30混炼挤出机一台
螺杆直径：30mm
螺杆长径比：28：1
螺杆形式：专用螺杆
减速箱一套
控制功率：5.5KW
控制形式：变频控制
恒温区：3区
散热区2区
电器控制柜一套
造粒押出模具一套
2米不锈钢冷却水槽一套
水槽架一套
吹干装置一套
风机功率：1.5KW
切粒机一套
控制功率：2.2KW
控制形式：变频控制
产量：10-12kg/hr
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吹膜机温度分布均匀，塑化能力强，原料熔融好，吹制的薄膜光洁匀称
单螺杆挤出机的发展方向
随着螺杆、机筒材料性能的提升，加工质量的优化，在单螺杆挤出机的设计中，小直径螺杆通过加长长径比的屏障加混炼设计，提高螺杆转速，再配备优化的开槽机筒设计，就能实现高产量、高质量和较低的能耗。所以超长长径比的小直径单螺杆挤出机是未来的发展方向之一。
大口径塑料管道，近几年发展迅猛，特别是大口径高密度聚乙烯管材，外径将达到 Φ2000～Φ2500mm, 壁厚将达到100mm以上，单位米重达到600kg以上。为了适应这种变化，高密度聚乙烯产量达到1500kg/h～2000kg/h, 甚至超过2000kg/h的单螺杆挤出机将得到广泛的应用。
鉴于成本和能耗的因素，螺杆直径超过150mm的单螺杆挤出机也将逐步淡出市场，取而代之的将是更加优化和精密设计的小直径螺杆、机筒组合元件。
在加工不同的原料过程中，一般需要不同结构的螺杆。随着人工成本的不断提高，更换螺杆需要更多的成本，所以使用一种能够对多种原料进行均匀的混合和高质量的加工的螺杆尤为重要，这也是单螺杆挤出机未来的发展方向之一。
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挤出机特点
1．单螺杆造粒机具有集密炼、提送、喂料、挤出、风冷热切粒、风送冷却于一体，实现自动化连续作业，这样的单螺杆造粒机生产效率高；
2．单螺杆造粒机具有密炼、喂料及挤出段可根据客户选择采用电加热或蒸汽加热或热油循环加热技术，应其温度控制要求，根据要生产的不同的材料，对温度的要求也是不一样的。
3．混炼机采用“四棱同步耐磨混炼室”的技术 ，效率高，耗能低，塑化充分，分散均匀；
4．喂料装置采用本公司独特的技术 ，可对混炼物料进行辅助混炼，并对单螺杆挤出机进行强制喂料，提高造粒效率和品质；
5．双锥螺杆和单螺杆的驱动均采用交流变频技术，可适应各种工艺技术要求；
6．机头前部采用液压快速换网装置，省时省力,又环保；
7．造粒机采用旋转式刀盘和微调装置，进行风冷式热切粒；8．粒料的冷却采用旋风分离器输送及滚筒式冷却机或圆盘式振动筛；
9．电控系统采用PLC、可视界面与变频技术，实现全程自动化控制。<img src='/18
