SHG型脱硫除尘装置的主体设备为一立式塔,塔内兼用了干、湿结合的结构形式，其下部为旋风除尘段,中部为吸收段，装有筛板,上部是脱水段。烟气首先进入下部的旋风除尘段，除去较大颗粒后进入吸收段,经过布满吸收液的筛板时,烟气与吸收液充分接触，发生传质吸收，脱除 SO2 并除去微细粉尘。该装置的主要特，点是液气比小(0.30.5L/m3)，塔内持液量大，气液接触充分，除尘效率可达95%以上,脱硫效率可达70%，特别适用于6t/h以下小型燃煤锅炉，但是整个装置成本较高。

大型脱硫塔的吊装过程控制。对于而言，其吊装场地面积不具备广阔性，此时要着重考虑的就是采取何种措施，通过吊车以及起吊的重量、高度来对吊装段予以科学划分。而对于本工程而言，核心之处在于保证吊装过程的安quan性。结合脱硫塔自身的结构特点，发现其主要吊装段的数量通常为9个，并且每个吊装段都有清晰明确的长度、关键点、上下口高度、吊耳、平衡梁以及回转半径等。同时，还要组织吊装专业公司对吊装段进行质量检验与论证，尤其是旋风分离器与内筒体这两个部件的整体吊装，由于具备吊装要求较高以及重量过大的特点，因此邀请吊装专家与专业公司来予以方案论证是必不可少的环节。主要措施为:在筒体内放置钢架，形态为井字，并且焊接四根立柱在筒体上，实现与钢架的连接，同时还要检测吊装段上角焊缝的渗透性能，而后制定出专项方案，从而确保吊装过程中的安quan性与可靠性。在每次吊装施工中保证方案科学合理、施工现场内容完备，并联合各个有关部门从di一吊到最后一吊进行quan面细致的检查。

对工业废气进行脱硫处理的设备，以塔式设备居多，即为脱硫塔。脱硫塔最初以花岗岩砌筑的应用的最为广泛，其利用水膜脱硫除尘原理，又名花岗岩水膜脱硫除尘器，或名麻石水膜脱硫除尘器。优点是易维护，且可通过配制不同的除尘剂，同时达到除尘和脱硫(脱氮)的效果。

　　解决方法：

　　1.选择合适的填料

　　根据脱硫液的循环量大小，将脱硫塔1、2层填料由原来直径40 mm的星形填料改为直径为80 mm的鲍尔环型填料。

　　2.完善工艺流程

　　在脱硫系统中增设富液槽、富液泵、凉水塔，以保证脱硫液有足够的再生时间、溶解气的释放时间和溶液温度在较好操作温度区间。