球磨机磨前除铁方法

       通常在设计中，应适当考虑增加矿渣的除铁装置。矿渣高细高产磨的磨损比一般水泥粉磨要严重，而矿渣中夹杂的铁和氧化铁的混合物仍然是磨损的主要因素之一，由于细磨矿渣所需的研磨体平均球径较小，当此类含铁物质进入磨机后，通常很难将其磨细，容易导致一仓积料，堵塞内筛分式双层隔仓板篦缝，造成过料通风不畅，影响磨机产量；当所含的铁杂质较多时，会迅速加剧研磨体、衬板、隔仓板、出料篦板的磨损。所以，建议将烘干机出料皮带机改为电磁滚筒，除掉料层下部的铁质，同时上部悬吊电磁除铁器，以清除料层上部的铁质。

球磨机选型应符合如下要求：

    1、棒磨机多用于粗磨，磨矿产品粒度多为1～3mm，重选厂可为0.5mm。粒度过细，磨矿效率显著下降。由于磨棒在磨机中运动的影响，棒磨机直径一般不宜大于ф4500mm，磨棒长度不宜大于6000mm。棒磨机与球磨机联合作业时，棒磨机和球磨机配比应为1∶2。

     2、格子型球磨机多用于粗磨，一般用于单段磨矿或两段磨矿中的di一段磨矿。闭路作业时，磨矿细度一般为50%～70%－0.074mm。球磨机多配用螺旋分级机。

     3、溢流型球磨机可用于一段磨矿，也可用于第二段磨矿或中间产品的再磨。目前国内多用于第二段或中间产品再磨作业，分级设备一般配以水力旋流器。磨机用于di一段磨矿时，有时也配用螺旋分级机。大型球磨机（一般大于ф4000mm），多采用溢流型球磨机与水力旋流器组成磨矿回路，既简化了磨机结构，又便于维护检修。

球磨机的维护工作

    一、定期停磨，对重要部件如：中空轴、主轴承、筒体、减速机、大小齿轮等进行检查，做好记录工作，按照缺陷情况给予适当处理。

     二、在陶瓷球磨机运转过程中，主轴承润滑油的温升不超过55℃，传动轴承和减速机的温升不超过55℃，zui高不超过60℃。润滑油在机器使用一个月后应全部放出，彻底清洗，更换新的润滑油。另外，各润滑点润滑情况和油面高度至少每4小时检查一次。

     三、定期清除陶瓷球磨机里的杂物，以免缠绕链条后使电机过载，损坏电机和减速器。还要检查陶瓷球磨机链条、滚筒和链轮是否过度磨损。检查所有螺栓联接的紧固程度，如发现松动应及时拧紧。

     四、衬板被磨损70%或有70mm长的裂纹时应更换；主轴承严重磨损时应立即进行更换；保证大、小齿轮传动平稳，无异常噪音，必要时应及时调整间隙。