喷枪常见故障处理

　　粉末燃烧打火：

　　一粉末浓度过大：应减少输出气压和检查回收装置。

　　一喷粉室内湿度过高：应保持湿度≤80％。

　　涂层附着力不好：

　　一前处理不良，工件除锈不彻底或压缝内有残留物时，工件在高温下烘烤这些物质就会渗出，流于工件下端。此时应调节好喷淋角度，降低磷化膜和涂层的烘干温度。

　　一工艺孔设计不合理（圆形）：需要将工艺孔改为腰形，并开在工件下端。

　　一涂层固化不足：应升高烘烤温度，延长固化时间，使之达到固化规范要求。

　　一输出电压不足：应升高输出电压。

　　一粉末电阻率过高或过低：应调整粉末的电阻率。

　　热塑性PE粉的使用说明：

　　1、PE粉的低收缩能力并非zui佳，使用它并不能达到A级表面或所谓的零收缩。但对于绝大部分场合，PE粉都能满足低收缩的要求。对于少数低收缩要求高的场合，可以通过对模具的合理设计来进行补偿；

　　2、PE粉在制品压制过程中会有部分析出至制品表面，形成一层薄的PE膜。故在要求对制品进行后续二次操作如涂漆或大面积粘接时，不宜使用PE粉。当然，如果允许进行预处理时，也可以使用PE粉。

　　影响涂层质量的因素

　　喷涂工艺执行不严：

　　一前处理差：除油、除锈、磷化质量差，表面有残留物，造成涂层橘皮、缩孔、颗粒等缺陷和降低涂层附着力。工件未彻底干燥，使涂层起泡。

　　一工艺条件失控：压缩空气不净，气压不足，容易产生粉末流平性差、吐粉等缺陷，以控制气压为9.8～20.6kPa为佳。

　　一电压过高或过低，电压不稳，使工件凹陷部位无法上粉或降低上粉率，同时涂层厚度不均匀。电压应控制为60～90 kV。

　　一固化温度过低或过高，涂层抗冲击强度和硬度均低，且外观、光泽差。有橘皮等。