皮带式输送机的操作应该注意事项

　对付皮带式输送机的操作总结出几点经验,和大家分享,

　　皮带式输送机的操作应该细致事项:

　　一、输送机利用前须查抄各运转部分、胶带搭扣和承载装置是否正常,防护设备是否齐全。胶带的涨紧度须在启动前调解到符合的水平。

　　二、皮带输送机应空载启动。等运转正常后方可入料。禁止先入料后开车。

　　三、固定式输送机应按规定的安置要领安置在固定的底子上。挪动式输送机正式运行前应将轮子用三角木楔住或用制动器刹住。以免工作中发生走动,有多台输送机平行作业时,机与机之间,机与墙之间应有一米的通道。

　　四、输送带上禁止行人或乘人,打滑时严禁用手去拉动皮带,以免发生变乱。

　　五、停车前必须先停止入料,等皮带上存料卸尽方可停车。

　　六、工作环境及被送物料温度不得高于五零℃和低于-一零℃。不得输送具有酸碱性油类和有机溶剂成份的物料。

　　七、输送机电动机必须绝缘精良。挪动式输送机电缆不要乱拉和拖动。电动秘密可靠接地。

　　九、有数台输送机串联运行时,应从卸料端开端,次序起动。全部正常运转后,方可入料。

　　八、运行中出现胶带跑偏征象时,应停车调解,不得勉强利用,以免磨损边沿和增加负荷。

输送机在同等输送截面的情况下，采用圆管输送机在宽度方向上可以减为原来的1/3，从而降低土建施工时的空间需求，减少钢材等结构材料的消耗，降低成本和工时。

圆管带式输送机的缺点，材质和制造要求相对较高。尽管圆管带式输送机所采用的输送带仍然为平型输送带，但是由于要将输送带导向成圆管形状，同时要求密封，因而要求输送带的边缘与通用带式输送机的情况不同。

另外为了使输送带导向成圆管形状，并且在输送机运行过程中保持圆管形状，因而对输送带的刚性要求也不同，需要在设计和制造中特别考虑。由于在输送机的运行中物料被围包在圆管内，增大了物料与输送带的挤压力，因此输送机的运行阻力系数要比通用带式输送机大。

带式输送机运行时输送带跑偏是最常见的故障之一。跑偏的原因有多种，其主要原因是安装精度低和日常的维护保养差。安装过程中，头尾滚筒、中间托辊之间尽量在同一中心线上，并且相互平行，以确保输送带不偏或少偏。 另外，带子接头要正确，两侧周长应相同。在使用过程中，如果出现跑偏，则要作以下检查以确定原因，进行进行调整。输送带跑偏时常检查的部位和处理方法有：

（1）检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。如果不重合度值超过3mm，则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体方法是输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移，或另外一侧后移。（2）检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm，则应对两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整方法是：若输送带向滚筒的右侧跑偏，则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移；若输送带向滚筒的左侧跑偏，则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。（3）检查物料在输送带上的位置。物料在输送带横断面上不居中，将导致输送带跑偏。

如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在使用时应尽可能的让物料居中。为减少或避免此类输送带跑偏可增加挡料板，改变物料的方向和位置。