淄博风机厂有限公司

因相对运动下的锉削效应或界面间分散的固体颗粒的研磨作用所导致的磨损。对叶轮磨损的程度影响大。风机中固体颗粒以一定的速度与零件表面作相对运动就会引起磨粒磨损。凸凹不平的接触表面。

其它前提相同时，研究表明。即使进步加工表面的加工精度等级和洁净度，使彼此贴合更好，但其磨损并不降低，反而因界面贴近，分子吸附作用明显，加重了界面的磨损，称此为吸附磨损。

防磨措施

可以将防磨措施分为以下几种。针对不同的磨损形式。

对叶片表面进行处理

从而在一定程度上进步了叶片的耐磨性，对叶片表面可以进行渗碳、等离子堆焊、喷涂硬质合金、粘贴陶瓷片处理。这些方法的共同长处是增加了叶片表面的硬度。但各种方法均存在各自的缺点。渗碳工艺难度大，实际渗碳时，渗碳层的部位和厚度要由叶片厚度和磨损情况以及渗碳工艺决定；堆焊时叶片变形大，而且反复焊接会导致叶面产生裂痕，易产生事故；喷涂时涂层的厚度很难确定好；粘贴陶瓷片的效果比较好，但价格高。

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3.2运行、检验方面

a气流压力脉动幅值明显增加，轴流风机长期在失速前提下工作。叶片共振受损

b不按风机特性要求进行启动并车，

c不投电除尘或电除尘效率低导致风机进口含尘浓度高。

d两者工作点差异较大。两台风机并列运行时。

e轴流风机喘振保护失灵。

f无按期检验或检验不良。

3.3安装方面

a导致风机振动大、轴承、联轴器易损坏。轴系不平衡或联接不好。

b就地指示值与控制室反馈值不一致，执行机构安装误差大。导致操纵不正确。

3.4风机选型与系统设计方面

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第二，运行阶段：

       风机在运行的时候，主要监视电机的电流，电流不仅是风机负荷的标志，也是一些异常事故预报。其次要经常检查电机与风机的振动是否正常及有无摩擦、异常响声。对并联运行的风机应注意监视风机是否在喘振状态情况下运行。

       在正常运行中，如遇下列情况应立即停机检查：

       1、风机发生强烈振动或碰擦声。

       2、电机电流突然上升，并超过电机的额定电流。

       3、电机轴承温度急剧上升。