立叶机械冲床拥有四大能力，如下：

    一，所谓“加压能力”，指的是:在冲床结构上可安全承受负载的能力发生位置以下之zui大容许加压能力。但考虑材料厚度、抗张力(硬度)的差异，冲模润滑状态或磨耗的变化等因素，尤其所进行的冲压作业包括因贯穿而可能发生冲击负载的冲加工时，冲剪加工的冲压力必须作如下的限制。

   第二，冲床之加压能力，依滑块位置而变化。表示此变化的是”行程压力曲线”。使用本机时工作负载需小于曲线所示之加压力以下才行。 扭矩能力并没有安全装置，上面所载之超负载安全装置或连锁机构，是对应于负载能力之设备，与本项所述”扭矩能力”并并没有直接关系。

   第三，基本上应避免偏心负载，偏心负载的发生会引起滑块与工作台面之倾斜，请限制负载使用，以保机器的安全。 1.6断续行程数 为使本机在zui佳状态下使用，确保离合刹车器的使用寿命，请依规定所列断续行程(SPM)以下使用。如果超出规程以上之断续行程数，会造成离合刹车器之磨擦片异常磨耗，易发生故障。

   第四，所谓“做功能力”，是“作业能量”，也就是每次加压的做功量。泰易达冲床拥有的能量，与主电动机输出当中能够用于一次作业的能量是有限的，倘若在超过做功能力范围的条件下使用冲床，转速便降低而最后可使主电动机因发热而停止下来。

冲床的设计原理是将圆周运动转换普通冲床为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴(或偏心齿轮)、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。

连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点，其设计上大致有两种机构，一种为球型，一种为销型(圆柱型) ，经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。冲床对材料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度，因此必须配合一组模具(分上模与下模)，将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由冲床机械本体所吸收。

使用1500-2000小时维护保养

滑润油脂吐出油量及压力检知功能测试与调整。空气系统之滤清器，给油器调整阀等功能及水份杂质测试检查与必要调整。3。空气压力开关设定值检查及压力检知功能测试与调整。模高指示开关设定值检查与实测值之检查与调整。模高调整装置之链轮，链条，传动轴，蜗轮蜗杆等另部件有无松脱，异常及链条张力检查与调整。齿轮传动箱上盖拆卸，内部机件磨损及键位松动状况之检查并进行油槽清洗，润滑油数控转塔冲床换新及运转状况，噪音，振动测试检查。传动系统各部位注油点之吐出油量及压力测试与调整。离刹机构之活塞动作，刹车角度，离刹间隙及来令片磨耗量之测试点检与必要调整。

滑快导轨与导路之间隙量测及磨擦面检查，必要时作调整校正。飞轮轴承等添加手动润滑油脂及管路，接头等检查。平衡气缸动作状况及其机油润滑系统油路，接头等测试检查。马达回路及电器操作回路绝缘阻抗之测试检查。整机精度(垂直度，平行度，综合间隙等)测试，必要时调整校正。冲床外观及附件之清洁，检点及机械脚(基础)固紧螺丝，螺帽之锁紧及水平检查必要时调整。润滑给油系统之浦，管路阀等清洁保养及检查。空气系统之气动元件，管路等清洁保养及动作测试检查。