在棉种厂都广泛使用了颗粒物定量包装秤。相比较过棉包的电子秤, 这种秤比较精密复杂 , 涉及到气动及传动机械、弱电、强电等多个方面,在车间粉尘及震动环境中使用,容易发生故障。 发生故障后, 由于是生产线上的关键工序, 严重时会导致整条生产线停产。本文就定量包装秤的原理及维修做一简单探讨。

一、 定量包装秤的原理

   定量包装秤一般都有以下几个部分构成: 控制电脑、 喂料机构、称重料斗等。为了实现动作的自动机械化, 定量包装秤上还有一些辅助设施, 如气泵、夹袋机构、 卸料装置、 拍袋装置等。 这些设施多数由气缸驱动。

   定量包装秤多采用静态称重法, 即称重时物料相对静止, 间歇称重。 棉种厂常见的是双料斗法称重, 即在秤上设有两个料斗( 仓), 分别用于称重和暂存。一个工作周期开始时, 物料从暂存料斗中被送到称重料斗中。 当称重料斗称重时, 关闭加料, 物料暂存在暂存料斗中。 当称重料斗卸料完毕后, 暂存料斗重新打开, 完成下一个工作周期。

从暂存料斗向称重料斗加料的方式, 多采用双物流法。双物流法称重,顾名思义就是采用大、 小两个物料流量向称重料斗加料。首先由大流量物料进行快速粗加料, 到达设定值时改用小流量,  后准确加料到设置重量。常见的是两个大小或转速不同的的绞笼来完成喂料。这些动作, 都由内置的控制电脑UPC 按照设定的程序来完成。

用好的技术标准来衡量包装秤

一 ，我们先从包装秤来给我们简单的介绍下，运用该机器设备让我们所关系的话题当然是产品的质量以及出产问题，这不仅是为了广阔用户和消费者考虑，更重要的是能够让每个人都能体验到十分好产品的运用效果，当厂家在研制过程傍边，为了满足每个人的需求，所以必需要要严格的规定技术标准。

其次，一是关于精度方面上的需求，先不说包装秤是针关于电子称重这种设备来叙述的，当然在一般运用过程中，都要严格的对称重这个精度的问题要做出一个十分合理的安排和规划，只有这样才能正确的保证在一个相对来说较为合格技术的产品展示在用户的面前，只有数据以及参数需求都达标的情况下，这样工作才会有意义，只有这样实际性的契合各方面的需求，才能在制造元件时，不会再次多浪费时间和精力。

   第二、高效率的出产，这些我们应该都了解过，关于包装行业来说，为了不光的提升工作效率所以就不断的创新理念，这是他们永恒的追求，简单的操作，关于这类产品来说，当然是 不可忽视的细节。

目前在包装行业 常见的就是包装秤，现如今它在我们日常生活中以及出产起到一个不小的角色，当然也是 平常不过的事了，也是由于这样它被广阔消费者以及用户被统称高效率的电子设备，也是运用 为广泛的一种电子设备，之所以人们给它这么好的美誉和认可，不仅是由于它在我们日常生活中给我们提供了方便， 重要的是它促进了各行各业的发展，尤其是包装行业这是一个十分显着的例子。

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