除人工套袋外, 包装秤一般皆具有以下功能: 快、慢加料及定量、夹袋、卸袋均采用 PLC程序控制, 有些包装秤直接由微机智能控制。称重仪表直接编制控制程序, 除开关、指示灯外, 继电器等电气元件已减小到小程度。 自落式包装秤可以不含有继电器元件, 确保动作可靠无误。 微机智能控制仪表可实现快、慢加料量等参数的设置、超差和过载报警显示, 并可配备打印输出; 有的微机智能控制仪表具有重量或包数累计, 通过 RS232 口与上位机联网通讯等功能; 有的包装秤显示面板配备电磁计数器记录包数, 避免掉电包数数据丢失。

时代在进步，全自动颗粒包装机制袋系统采用交流伺服电机细分技术，触摸操作显示，可靠的光电检测系统，自动打印批号或生产日期，包装成品上切易撕口。在选用材料上，材料全部选用不锈钢制成，特别是在与物料接触部位采用的是304不锈钢材质，全自动颗粒包装机可包装制药、种子、农化、食品、味精、鸡精、饲料、化肥、化工原料、制糖、添加剂等行业中晶体、颗粒、球状物料等，广泛应用于食品、化工等产品自动化包装，使其成为了颗粒物包装的好帮手。

虽然我国的包装行业起步比国外要晚很多，尽管现在已经取得了初步的发展，但是我们仍然还有很大的空间需要去开拓，技术的革新只是暂时的，科技的力量也从未止步，先进的设计理念层出不穷，我们有自己的想法，同时还要结合国外的先进设计理念来发展全自动颗粒包装机，这样才能实现发展，才能在不断的研习发展中将全自动颗粒包装机推向一个又一个发展顶峰。

在棉种厂都广泛使用了颗粒物定量包装秤。相比较过棉包的电子秤, 这种秤比较精密复杂 , 涉及到气动及传动机械、弱电、强电等多个方面,在车间粉尘及震动环境中使用,容易发生故障。 发生故障后, 由于是生产线上的关键工序, 严重时会导致整条生产线停产。本文就定量包装秤的原理及维修做一简单探讨。

一、 定量包装秤的原理

   定量包装秤一般都有以下几个部分构成: 控制电脑、 喂料机构、称重料斗等。为了实现动作的自动机械化, 定量包装秤上还有一些辅助设施, 如气泵、夹袋机构、 卸料装置、 拍袋装置等。 这些设施多数由气缸驱动。

   定量包装秤多采用静态称重法, 即称重时物料相对静止, 间歇称重。 棉种厂常见的是双料斗法称重, 即在秤上设有两个料斗( 仓), 分别用于称重和暂存。一个工作周期开始时, 物料从暂存料斗中被送到称重料斗中。 当称重料斗称重时, 关闭加料, 物料暂存在暂存料斗中。 当称重料斗卸料完毕后, 暂存料斗重新打开, 完成下一个工作周期。

从暂存料斗向称重料斗加料的方式, 多采用双物流法。双物流法称重,顾名思义就是采用大、 小两个物料流量向称重料斗加料。首先由大流量物料进行快速粗加料, 到达设定值时改用小流量,  后准确加料到设置重量。常见的是两个大小或转速不同的的绞笼来完成喂料。这些动作, 都由内置的控制电脑UPC 按照设定的程序来完成。