在工业上狭义的自动化，则专指应用机械、电子与电脑化的系统，来操控及生产的科技。主要包括生产零组件的自动化工具机、物流及仓储系统、品管检测、数据收集与回馈及电脑制程控制等。

自动化设备在工业上的应用

自动化技术带来的效益之广，尤其以制造工业为最。由於经济发展使得现代人有条件改善过去的劳动水准，因此使得越来越少工人愿意以过去的薪资水平从事工厂工作。这迫使了以劳力密集为主的制造工业面临转型，要如何在缺乏低技术劳动力的条件下，仍然取得制造工业的优势呢？对工厂来说，自动化的技术的应用，便是一大契机。在技术发展之初。

切管机的操作与优点

一、开机前的检查    

1.检查锯片/刀轮是否完好，有打缺、裂纹时应即使更换/维修。      

1.检查油压系统连接管线有无破损漏油，更换相应定位销轴和导向套。    

二、操作步骤    

1. 接通电源并启动电机。    

2. 将被切的不锈钢管穿入换好的导向套内，扳动刀形手把带动胶管向锯片内推进，则胶管被切断，滑板复位时，靠两根拉力弹簧拉回原位。切管机    

3. 将切好的胶管其内孔插入定位销轴内，锯片旋转时，使在准备剥胶处割开一道缝，保证胶管剥胶时，产生良好的断胶效果。   4. 工作后，必须切断电源。

三、优点

1、大大改善和缓解安装安全以及消防安全；

2、精密切割，切割后管子两边都是平的，便于连接

3、切割方法简单，速度快，节省大量工作时间；

4、提供轻便的工作方法，可以根据工作场所（现场）自行设计切割方案；

5、安全性高，工作时不需要用手移动管子；

6、切割时不会对外界产生火花和灰尘；

7、功能全，可以切割电力系统的各种建好的管道；

8、切割管道材质全如：钢，不锈钢，铸铁，铜，塑胶，多层管均可以切割;

9、对管子直径和工作平台无具体要求；

10、物美价廉，性价比高。

在制管线激光切管机满足用户接入薄壁钢管制管生产线后端，同步进行圆管、方管、椭圆管的定长切割加工，特别是短管的精密在线定长切割加工。彻底颠覆了以前先用粗糙的切割方式，在线定长切割6米长管；再用精密切割方式，离线定长切割需要的短管的冗长切割方式。实现了管材从制管到短管产品的一条龙自动化生产方式。同时省去了长管的二次定位工序，长管的两端尾料，精密切割配套的设备和人力物力等。大大提升了效率，是制管切管行业又一技术创新。