感应加热可根据被加工工件的当前状态，进行适时、精z确的自动控制，比如通过模拟或数字电路处理，调整功率或频率，使工件加热温度或深度自动调节，满足工艺要求。感应加热调节比较精细，通常是通过调节相移，脉冲占空比等参数调节加热功率，一旦加热温度根据工艺要求确定后，由于自身的负反馈作用，就会被保持在该温度恒定不变，实现恒功率控制。温度均匀性好温差可控制在1%，提高产品质量和合格率。

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淬火机床厂家浅析其加工误差及其产生原因

为了提高数控机床的加工精度,技术人员必须对数控加工过程中所产生的误差进行详细分析,找出产生加工误差的原因,及时采取相应措施,减少生产损失.下面淬火机床厂家整理了数控车床和高精度数控机床会出现的加工误差及原因:

1.数控机床自身误差造成的加工误差:控制系统误差;机床进给传动系统误差

2.制造工艺造成的加工误差:加工工艺安排不合理;刀具切入切出点选择不当

3.工件定位产生的误差

4.高精度数控车床车出的外圆呈锥体:前后顶z尖的连线未与主轴轴线同轴,是数控车床尾座中心位置不对造成的.

5.数控机床车削时工件产生振动:可能是尾座套筒伸出太长或工件支顶太松,也可能是车刀不够锐利或刀尖圆弧过大,或者是回转顶z尖的轴承间隙大或中.小滑板的间隙太大.

频率选用

室温时感应电流流入工件表层的深度δ（mm）与电流频率f（HZ）的关系为频率升高，电流透入深度降低，淬透层降低。常用的电流频率有：

1、高频加热：100～500KHZ，常用200～300KHZ，为电子管式高频加热，淬硬层深为0.5～2.5mm，适于中小型零件。

2、中频加热：电流频率为500～10000HZ，常用2500～8000HZ，电源设备为机械式中频加热装置或可控硅中频发生器。淬硬层深度2～10 mm。适于较大直径的轴类、中大齿轮等。

3、工频加热：电流频率为50HZ。采用机械式工频加热电源设备，淬硬层深可达10～20mm，适于大直径工件的表面淬火。