包装彩盒印刷设计制作三平原理

     根据印刷设计制作“三平”的理论概念以及实践结果可知，印刷版面平是接受均匀着墨和满足均匀印刷压力的基本要求。那么，质地柔软的薄型固体树脂版，只要在粘版中的垫版环节上打破“常规”，便可使多余的版边凹陷下去，就得不到着墨辊的着墨，也不产生压印痕迹，对包装内衬物不产生破坏作用。而需要印刷的版面，只要版面高低垫得合适，即可得到均匀着墨，满足正常的压印条件。可见，从印刷“三平”的原理可以延伸出打破印刷“三平”中的印版平这一条件的设想，从而为实现非正常印刷“大版小印”工艺的实施，提供了理论和实践的依据。基于上述理念，产生了实施不割版实现“大版小印”新工艺的想法，通过大胆实践，在生产中初见成效。

彩盒发霉主要是以下几种原因引起发霉的：

1.仓库湿度超标，空气潮湿导致彩盒受潮；

2.贴合时用的胶水，一些国产胶水会用水稀释，使用时也会导致盒子受潮增加发霉的风险；

3.本身纸质产品湿度一超过10%就有发霉的风险；

针对以上发霉的原因，可以采取以下几种方法防霉：

1.在使用的胶水中添加1%的胶水防霉剂iHeir-JS；

2.每一个彩盒里放一包艾浩尔防霉干燥包；

3.去网上买瓶艾浩尔防霉剂直接喷在彩盒表面；

以上方法三选一即可彻底达到彩盒防霉的效果！

       大家知道，现在大部分都是使用滚筒纸，有的还是进口的卷筒纸。由于场地及运输的问题，要求在国内分切，分切后的纸张存放时间短，再加上有的生产厂家资金周转困难的情况下，都是现卖现买，所以分切后的纸张大部分都没有完全平整，仍旧有卷曲的趋势。如果直接购进分切好的平张纸，情况要好得多，至少它分切后有一定存贮过程。

      另外，纸张所含水份必须分布均匀，同时必须与周围的温湿度相平衡，否则，时间长了，也会发生形变。如果切好的纸张堆放时间过长，不及时使用，四边的含水量大于或小于中部的含水量，纸张就会发生弯曲。因此在使用卡纸的过程中，当天裁切好的当天使用，不宜堆放时间过长，避免引起纸张的形变。纸盒成型后开口张开过大还有纸张的纤维方向的因素。纸张纤维排列横纹方向变形小，竖纹方向变形大，一旦纸盒的开口方向与纸张的纤维方向平行，这种开口鼓起的现象就十分明显。

      由于纸张在印刷过程中吸收水分，经过上UV光油、磨光、覆膜等表面处理，纸张在生产过程中或多或少要发生变形，变形后的纸张表面和底面的张力不一致，纸张一旦发生变形，由于纸盒成型时两侧已被粘好固定，只有向外张开，就出现成型后开口张开过大的现象。