一种假捻加弹机，包括支座、主支架、导丝辊支架、横梁、原料输送装置、第.一罗拉、加热箱、冷却装置、假捻器、第二罗拉、上油装置和卷绕装置；所述第.一罗拉、加热箱、冷却装置、假捻器和第二罗拉之间的纱线路径呈倒置的“L”形。本实用新型的假捻加弹机免去了第二热箱和第三罗拉组件，所采用的单排倒置L形结构或对称T形布置结构比已有假捻加弹机外形更为紧凑，能有效降低机器成本和生产能耗，节省生产空间；另外，纱线路径减少1/3左右，有效降低假捻过程中机器对纱线的磨损，提高生产效率。

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假捻器是影响粗纱机纺纱质量及效率的重要零件之一。假捻器表面摩擦系数大、耐磨、假捻效果好、使用寿命长，品种规格多，适应各型纱机及不同纺纱工艺要求使用。

绍兴瑞豪机械加捻器品种齐全，供应量大，自有注塑机生产，价格优惠，保证质量！

假捻器采用独特结构的开口式陶瓷喷嘴和开口式金属喷嘴，在更换时可以单独更换，穿丝伸头更方便快捷，每个喷嘴可以单独调节气流，使得产品质量均匀一致。目前在各大氨纶公司使用后得到广泛好评。

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假捻器轴承生产工艺提高生产效率降低加工难度方法一:改进分体式假捻器轴承工艺降低加工难度衡阳纺织机械有限公司利用对分体式轴承进行了一系列的改进,在保证产品质量和使用性能的同时,将分体式的两套标准轴承用双沟整体轴承加以替代,既便与生产制造,同时又降低了生产成本。原分体式假捻器轴承的芯轴一般采用45钢等材料,改进后芯轴采用gcr15材料,并且新型芯轴结构形式综合原标准轴承内圈和原芯轴作用,将双沟同时磨于芯轴上;同时外圈采用整体式结构,将双沟同时磨于同一个外圈孔内。另外,产品外圈、芯轴外圈的磨加工等技术都要求尽可能在生产中一次性加工完成,替代了两套标准轴承分别加工的过程,保证了产品尺寸及精度的一致性,减少了产品零件数,降低了轴承在成套假捻器中的装配难度,从而降低了生产成本,可更好地应用于假捻器。装配改进后整体式假捻器轴承时,芯轴沟道与外圈沟道通过钢球和保持架一次性装配成功,替代了标准轴承的两次装配过程,节省了装配时间,提高了生产效率;同时整体式轴承也有利于轴承振动各项技术指标的测量。为保证整体轴承润滑充分,在外圈中部加钻一加油孔,加油时油脂从油孔进入轴承内腔,保证沟道充分润滑,使用时可根据工作周期定时给轴承补油,相较于标准轴承无法补油,可提高轴承使用寿命。目前,此种改进后的整体式假捻器轴承,其外圈、芯轴沟道均可在磨床上一次性加工完成,保证了产品各技术要求的一致性和稳定性,能一次性装配成套;其加油孔的设计,可保证轴承的充分润滑。新型轴承替代了分体式轴承,不仅降低了加工难度和生产成本,而且得到用户广泛的应用和认可。

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