塑料纱管在使用过程中，因各种原因造成的残损不合格纱管，却因技术上的许多难题没有得到很好的解决，一直没有形成完整的维修工艺，无法对残损纱管进行修复，因此纺织企业只好把经过检验的残报不合格塑料纱管大批量报废．造成巨大经济损失。此外，由于对纱管质量标准认识不深，纺织企业使用的纱管，也因不能正常检验、检修导致空锭多、断头率高、坏纱多的现象普遍存在。无疑，塑料纱管检验维修技术的滞后己成为困扰纺织企业提高产品质量、降低消耗、降低成本的一个突出问题。

一、前言

六十年代，我国开始生产塑料纱管。但是由于材料和生产技术等原因，产品的某些性能较差，所以塑料纱管未能在全国大面积推广。到了七十年代初，木材供应短缺，木质纱管的生产受到一定程度的限制。纺织部提出“以塑代木”，全国数十个塑料纱管车间陆续建立。二十年的开发，塑料纱管不仅在生产上形成了一定的规模，而且在材料选择，模具，注射工艺等方面的技术水平都有了不同程度的提高。

同时，工人操作也比较方便，尤其在断线接线过程中，不需要增加其它操作程序，直接手抓纱管，便可完成接线。但也存在着纺织工人在落纱时工作量重，工人劳动强度大，棉纺工厂用工成本高等缺点。

2 薄壁管系列新产品的开发与应用

随着国内劳动力的短缺和用工成本的提高，迫使我国的棉纺企业，要向在棉纺设备自动化的方面去寻求新的增长点,